Système de torchère surélevée à haute fiabilité
Conception de sécurité et antidéflagrante pour les conditions industrielles complexes
Aperçu
Le système de torchère surélevée est un dispositif de sécurité essentiel conçu pour la combustion contrôlée des gaz hydrocarbures en excès dans les usines pétrochimiques, de raffinage et chimiques. Utilisant des technologies avancées de contrôle et de surveillance de la combustion, il assure l'élimination sûre des gaz volatils tout en minimisant l'impact environnemental.
Le système comprend un contrôle d'allumage intelligent, une surveillance de la flamme en temps réel et matériaux résistants aux hautes températures, offrant une stabilité opérationnelle à long terme, même dans des conditions environnementales difficiles telles que les vents forts, les atmosphères corrosives ou les fluctuations de température extrêmes.
Sa haute efficacité de combustion et des faibles émissions l'ont rendu largement utilisé dans diverses industries, notamment la pétrochimie, le traitement du gaz naturel, la métallurgie et le traitement des déchets, servant de barrière de sécurité fiable pour la gestion des émissions industrielles.
Le système est utilisé pour la combustion sûre des gaz évacués d'urgence et des flux d'hydrocarbures continus à basse pression, garantissant la conformité aux normes nationales et locales en matière d'émissions tout en maintenant une sécurité et une fiabilité élevées en cas de fluctuations des charges de processus.
Pour atteindre à la fois la conformité environnementale et des l'économie opérationnelle, Ruiding a conçu une torchère surélevée assistée par pression intégrant le contrôle automatique du rapport air-carburant, la stabilité de la flamme pilote et l'intensité de la combustion. Le système atteint une efficacité de combustion de 99,5 % et des fonctionnement sans fumée visible, éliminant efficacement les composés organiques volatils (COV), le CO et les hydrocarbures des flux de ventilation.
Théorie de fonctionnement
Le système de torchère surélevée fonctionne sur le principe de l'oxydation thermique, où les gaz combustibles sont mélangés à l'air et brûlés à l'extrémité de la torchère.
- Les gaz résiduaires sont collectés à partir du système d'évent du processus et passent à travers un séparateur pour éliminer les gouttelettes liquides
- Le gaz sec est acheminé vers la cheminée de la torchère, où des brûleurs pilotes assurent la fiabilité de l'allumage, même en cas de faible débit ou de conditions météorologiques défavorables
- L' extrémité de la torchère est conçue pour améliorer le mélange et l'efficacité de la combustion, assurant l'oxydation complète des hydrocarbures en CO₂ et H₂O
- Des systèmes auxiliaires tels que l'assistance à la vapeur ou à l'air sont utilisés pour minimiser la fumée et stabiliser la flamme
- Le système fonctionne automatiquement grâce à l'intégration PLC et DCS, avec une surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la flamme pour un fonctionnement sûr et continu
La conception du système de torchère est conforme aux normes API 521, API 537 et NFPA 30/59A, garantissant la fiabilité opérationnelle et la sécurité dans les environnements industriels exigeants.
Principaux avantages
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Conception de sécurité et antidéflagrante :
Le système adopte des circuits d'allumage à sécurité intrinsèque et des équipements antidéflagrants pour garantir un fonctionnement sûr dans les zones à gaz dangereux. La surveillance de la flamme et les mécanismes d'arrêt automatique garantissent une protection fiable.
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Combustion stable et haute efficacité :
La structure optimisée de l'extrémité de la torchère et la conception assistée par vapeur/air permettent une combustion complète avec un rendement thermique supérieur à 98 %, garantissant l'absence de fumée visible et un dépôt de carbone minimal.
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Contrôle intelligent et automatisation :
Équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) et d'un logiciel de surveillance intelligent, le système permet des diagnostics en temps réel, un fonctionnement à distance et un contrôle automatique de l'allumage/extinction de la flamme.
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Résistance à la corrosion et aux intempéries :
Construite avec des alliages d'acier inoxydable ou d'Inconel, l'extrémité de la torchère et la colonne montante résistent à la corrosion et à la déformation, prolongeant la durée de vie, même dans des conditions de température et de vent élevées.
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Options de récupération d'énergie :
L'intégration avec des unités de récupération de chaleur résiduelle et des systèmes de production de vapeur permet la réutilisation de la chaleur de combustion pour le chauffage des procédés, réduisant ainsi les coûts énergétiques.
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Facilité d'entretien :
La conception modulaire et les ensembles pilotes à connexion rapide facilitent l'inspection et le remplacement, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Capacités de R&D et de production
Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province de Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings.
Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés tels que la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair à équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz résiduaires, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.
Présentation de l'entreprise
Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.
Ruiding a été autorisée avec le certificat EPC de classe 2 d'ingénierie de protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des déchets solides), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.
Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et compte près de 300 personnels techniques et professionnels. Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie, répartis dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.
Foire aux questions
Quelle est l'activité principale de l'entreprise ?
Concentrez-vous sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, et fournissez des équipements de soutien (tels que des échangeurs de chaleur, des sécheurs de boues, etc.).
Avez-vous une certification de qualification industrielle ?
L'entreprise a maintenant obtenu les certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé et de la sécurité au travail, et possède la qualification de deuxième niveau pour la sous-traitance d'ingénierie de protection de l'environnement, la conception d'ingénierie environnementale spéciale de classe B, la qualification de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation, d'inspection et de maintenance de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, le certificat de conception et d'installation de canalisations sous pression GC1, GC2 et le certificat de qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).
Quels sont les principaux produits ?
- Incinérateur de gaz résiduaires : four d'oxydation thermique régénérative (RTO), four d'oxydation catalytique régénérative (RCO), four d'oxydation catalytique (CO), incinérateur thermique à haute température (TO), four de dénitrification catalytique (SCR)Incinérateur de liquides résiduaires : incinérateur de liquides résiduaires organiques, incinérateur de liquides résiduaires contenant du sel, incinérateur de résidus de composants lourds
- Incinérateur de solides : incinérateur à four rotatif combiné, incinérateur à pyrolyse contrôlée par gaz, incinérateur à lit fluidisé, incinérateur de type pas à pasChaudière de niveau A : chaudière à chaleur résiduelle modulaire, chaudière à chaleur résiduelle à tunnel, chaudière d'incinération intégrée au four-chaudière, chaudière à paroi à membrane à grande cavité, chaudière à tubes à foyer
- Échangeur de chaleur à plaques : échangeur de chaleur à plaques à pression entièrement soudé, échangeur de chaleur à tubes vortex à haut rendement, échangeur de chaleur à tubes en spirale à haut rendementMachine auxiliaire d'incinération : sécheur de boues, brûleur personnalisé, broyeur de déchets solides, catalyseur COV
- Dans quels aspects les avantages techniques se reflètent-ils ? Avez-vous déjà eu une expérience de coopération transfrontalière ?Nous disposons de 29 technologies brevetées, couvrant les domaines de l'optimisation de la structure de l'incinérateur, de la récupération de chaleur, etc. L'entreprise dispose d'une équipe de conception de premier ordre en Chine, qui maîtrise la technologie des incinérateurs et connaît le fonctionnement des incinérateurs. Les concepteurs ont une base théorique solide et une riche expérience en matière de conception et de pratique. Au cours du processus de conception, ils combinent le fonctionnement d'appareils de pointe au pays et à l'étranger pour effectuer la conception des procédés et des structures. La réponse de la conception est rapide et le plan peut être modifié à temps en fonction des exigences de l'acheteur, et des suggestions d'optimisation peuvent être faites en fonction des données et des processus de l'acheteur.
- Que comprend le champ d'application des services ?Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception de schémas, de la fabrication d'équipements à l'installation et à la mise en service, et prenons en charge la rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.
- Existe-t-il des cas réussis à titre de référence ?Il a servi plusieurs industries, notamment le pétrole, la chimie, les produits pharmaceutiques et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques comprennent le système RTO de gaz résiduaires organiques, le projet d'incinération de liquides résiduaires chimiques, etc.
Existe-t-il une coopération commerciale internationale ?
Détenant les droits d'importation et d'exportation indépendants, nous pouvons fournir des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.
Coordonnées
Comment obtenir une coopération ou un devis ?
Vous pouvez soumettre vos besoins via le formulaire en ligne du site Web officiel ou contacter directement :
Tél. : +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Courriel : ruiding@rdee.com.cn
Adresse : Zone de concentration industrielle de Xinzhuang, ville de Yixing, province du Jiangsu, Chine.