Beulgenverformungs-Kissenplatten-Wellstruktur für den Wärmetausch
Produktübersicht
Die Beulgenverformungs-Kissenplatte bietet durch ihr innovatives Design eine außergewöhnliche Wärmetauschleistung. Die konkaven Rillen auf der Wärmetauschplatte arbeiten in Verbindung mit dreieckigen konkaven Rillen, um einzigartige Strömungsführungskanäle zu schaffen. Diese Struktur induziert Turbulenzen in der Flüssigkeit bei niedrigeren Durchflussraten und erhöht so die Wärmeübertragungseffizienz erheblich. Das optimierte Plattendesign vergrößert die effektive Wärmetauschfläche und gewährleistet eine gründliche Wärmeübertragung. Geeignet für industrielle Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen sowie für energieeffiziente Abwärmerückgewinnungssysteme.
Produkteinführung
Kissenplatten werden durch Laserschweißen oder Widerstandsschweißen hergestellt, um zwei Metallplatten zu verbinden, kombiniert mit hydraulischer Expansionstechnologie, um wellenförmige Strömungskanäle zu bilden. Diese Konstruktion bietet eine hervorragende Abdichtung, strukturelle Stabilität, hohe Druckbeständigkeit (100 Bar) und hohe Temperaturbeständigkeit (800 °C). Verfügbare Konfigurationen umfassen:
- Einlagige geprägte Platte: Merkmale: dickere Grundplatte (≥2 mm) mit erweiterter oberer dünner Platte, ideal für mantelartige Behälter und statische Wärmeübertragungsanwendungen
- Doppellagige geprägte Platte: Symmetrisch erweiterte doppelte dünne Platten, die modulare Wärmetauscher-Stapelungseinheiten für dynamische Wärmeübertragungsanforderungen bilden
- Strömungsführungsleitblech-Design: Optimiert die Flüssigkeitsströmungsrichtung durch strategische Schweißmuster, um die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern
Technische Parameter
| Kategorie |
Parameterbeschreibung |
| Material |
Edelstahl (SS304, 316L, 2205 Duplex-Stahl), Hastelloy, Titan und andere Legierungen |
| Plattendickenkombination |
Doppellagig: 0,8 mm + 0,8 mm, 1,0 mm + 1,0 mm, 1,5 mm + 1,5 mm Einlagig: 0,8 mm + 2,0 mm, 1,0 mm + 2,5 mm, 1,2 mm + 4-15 mm |
| Maximaler Druck |
Normale Bedingungen: 60 Bar Extreme Bedingungen: 100 Bar (geeignet für hohe Temperaturen von 800 °C) |
| Oberflächenbehandlung |
Polieren, Sandstrahlen und kundenspezifische Behandlungen |
| Standardspezifikation |
DIN, GB, ISO, JIS, ASME und andere internationale Standards |
Hauptvorteile
- Laserschweißen: Hochpräzise Schweißqualität gewährleistet hervorragende Abdichtung und Druckbeständigkeit
- Hydraulische Expansionsformung: Flüssigkeitskanal-Turbulenzen erhöhen die Wärmeübertragung mit Effizienzsteigerungen von über 30 %
- Leistung unter extremen Bedingungen: Unterstützt den Betrieb bei 100 Bar/800 °C mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Verformungsverhinderung
- Vollständig abgedichtete Struktur: Eliminiert das Leckagerisiko mit einer Lebensdauer von über 15 Jahren
- Flexible Konfigurationen: Ein- und doppellagige geprägte Platten passen sich an verschiedene Wärmeübertragungsszenarien an
Anwendungen
- Industrielle Wärmeübertragung: Reaktormäntel, Abgaswärmerückgewinnung, Schmelzkristallisatoren
- Umweltschutz und Energie: Abwasserbehandlung, Eisspeichersysteme, Abgaskondensation
- Kühlung und Wärmespeicherung: Platten-Fallfilmkühler, Eintauchwärmetauscher
Forschung & Entwicklung
Ruiding betreibt das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das JICUI-Ruidings Joint Innovation Center Key Laboratory. Unsere fortschrittliche Einrichtung umfasst ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysatoren, Hochtemperatur-Verbrennungsraten-Analysatoren und Schnellgleichgewichts-Flammpunkt-Tester. Die Fähigkeiten umfassen Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Brennwertanalyse von Abgasen, Ascheschmelzpunkterkennung, Wasserqualitätsprüfung von Verbrennungsanlagen, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.
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Hauptkunden
Unternehmensprofil
Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidationsmittel (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Abgasbehandlungssysteme (DeSOx, DeNOx) und Plattenwärmetauscher. Unsere Zertifizierungen umfassen Environmental Protection Engineering Class 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifikat, ASME-Zertifikat, Lizenz zur Herstellung von Kesseln der Klasse A, Zertifikat für die Installation und Überholung und Wartung von Kesseln der Klasse A, A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern sowie GC1-, GC2-Zertifikate für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen. Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern haben wir über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Branchen abgeschlossen, mit einer bedeutenden Marktpräsenz im petrochemischen Sektor.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?
Wir konzentrieren uns auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungsanlagen (Gas/Flüssigkeit/Feststoff) und Spezialkesseln sowie unterstützenden Geräten, einschließlich Wärmetauschern und Schlammtrocknern.
Verfügen Sie über eine branchenspezifische Qualifikationszertifizierung?
Wir verfügen über Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagementsysteme sowie über die Qualifikation für die Auftragsvergabe im Bereich Umweltschutztechnik der zweiten Ebene, die spezielle Umweltschutztechnik der Klasse B, die Qualifikation für die Herstellung von Kesseln der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Wartung von Kesseln der Klasse A, das Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern A2, die Zertifikate für die Konstruktion und Installation von Druckleitungen GC1/GC2 und die Qualifikation für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A.
Was sind die Kernprodukte?
- Abgasverbrennungsanlagen: RTO-, RCO-, CO-, TO-, SCR-Systeme
- Flüssigkeitsverbrennungsanlagen: Organische, salzhaltige und schwerkomponentige Rückstandssysteme
- Feststoffverbrennungsanlagen: Drehrohrofen, gasgesteuerte Pyrolyse, Wirbelschicht und Stufensysteme
- Kessel der A-Klasse: Modulare Abwärme, Tunnelabwärme, Ofen-Kessel-integrierte, Membranwand- und Flammrohrkessel
- Plattenwärmetauscher: Vollverschweißte Druckplatte, Wirbelrohr- und Wendelrohrkonstruktionen
- Zusatzausrüstung für die Verbrennung: Schlammtrockner, kundenspezifische Brenner, Abfallzerkleinerer, VOC-Katalysatoren
In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider? Haben Sie jemals Erfahrung in der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit gehabt?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Optimierung der Verbrennungsanlagenstruktur und die Wärmerückgewinnung abdecken. Unser erstklassiges Designteam kombiniert solide theoretische Grundlagen mit umfangreicher praktischer Erfahrung und beherrscht die Verbrennungstechnologie und -abläufe. Wir integrieren fortschrittliche in- und ausländische Betriebspraktiken in unsere Prozess- und Konstruktionsentwürfe und bieten schnelle Designantworten und Optimierungsvorschläge basierend auf Kundenanforderungen und -prozessen.
Was beinhaltet der Leistungsumfang?
Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Projektberatung und der Erstellung von Konzepten bis hin zur Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme, einschließlich der Unterstützung bei der Sanierung von Druckleitungen und Kesseln.
Gibt es erfolgreiche Fälle als Referenz?
Wir haben in mehreren Branchen wie Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung gearbeitet und organische Abgas-RTO-Systeme und chemische Flüssigkeitsverbrennungsprojekte erfolgreich umgesetzt.
Wie erhalte ich eine Zusammenarbeit oder ein Angebot?
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Wir besitzen unabhängige Import- und Exportrechte und bieten Geräteexporte und kundenspezifische technische Lösungsservices für internationale Kunden an.