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Estructura corrugada de placa de almohada para el intercambio de calor
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Estructura corrugada de placa de almohada para el intercambio de calor
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC(EAEU) |
| Número de modelo | plato de almohada |
Detalles del producto
Temperatura de diseño:
-96°C a 200°C
Proceso:
Saldados con láser de fibra
Presión:
Presión alta
Solicitud:
Industria alimentaria, química, farmacéutica, energética y de refrigeración
Estilo:
plato de almohada
Durabilidad:
Alta durabilidad
El tiempo de entrega:
1 semana - 2 meses
Garantía:
1 año
Código Hs:
8419500090
Resaltar:
placas de almohada de intercambio de calor
,Estructura corrugada de la placa de almohada
,Placa de almohada de deformación abultada
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Estructura Corrugada de Placa de Almohada de Deformación por Abultamiento para Intercambio de Calor
Descripción general del producto
La placa de almohada de deformación por abultamiento ofrece un rendimiento excepcional de intercambio de calor gracias a su diseño innovador. Las ranuras cóncavas en la placa de intercambio de calor funcionan en conjunto con las ranuras cóncavas triangulares para crear canales únicos de guía de flujo. Esta estructura induce turbulencia de fluidos a caudales más bajos, lo que mejora significativamente la eficiencia de la transferencia de calor. El diseño optimizado de la placa aumenta el área efectiva de intercambio de calor, asegurando una transferencia térmica completa. Adecuado para aplicaciones industriales de alta temperatura y alta presión y sistemas de recuperación de calor residual de alta eficiencia energética.
Introducción del producto
Las placas de almohada se fabrican mediante soldadura láser o soldadura por resistencia para unir dos placas metálicas, combinadas con tecnología de expansión hidráulica para formar canales de flujo ondulados. Esta construcción proporciona un excelente sellado, estabilidad estructural, alta resistencia a la presión (100 Bar) y tolerancia a altas temperaturas (800℃). Las configuraciones disponibles incluyen:
- Placa grabada de una sola capa: Características de placa base más gruesa (≥2 mm) con placa superior delgada expandida, ideal para contenedores encamisados y aplicaciones de transferencia de calor estática
- Placa grabada de doble capa: Placas delgadas dobles expandidas simétricamente que forman unidades modulares de apilamiento de intercambiadores de calor para requisitos de transferencia de calor dinámica
- Diseño de deflector de guía de flujo: Optimiza la dirección del flujo de fluido a través de patrones de soldadura estratégicos para mejorar la distribución de la velocidad del flujo y la eficiencia de la transferencia de calor
Parámetros técnicos
| Categoría | Descripción del parámetro |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable (SS304, 316L, acero dúplex 2205), Hastelloy, titanio y otras aleaciones |
| Combinación de espesor de placa | Doble capa: 0,8 mm + 0,8 mm, 1,0 mm + 1,0 mm, 1,5 mm + 1,5 mm Una sola capa: 0,8 mm + 2,0 mm, 1,0 mm + 2,5 mm, 1,2 mm + 4-15 mm |
| Presión máxima | Condiciones normales: 60 Bar Condiciones extremas: 100 Bar (adecuado para alta temperatura 800℃) |
| Tratamiento de superficie | Pulido, chorro de arena y tratamientos personalizados |
| Especificación estándar | DIN, GB, ISO, JIS, ASME y otras normas internacionales |
Ventajas clave
- Soldadura láser: La calidad de la soldadura de alta precisión garantiza un sellado y una resistencia a la presión superiores
- Formación por expansión hidráulica: La turbulencia del canal de flujo mejora la transferencia de calor con aumentos de eficiencia superiores al 30%
- Rendimiento en condiciones extremas: Admite el funcionamiento a 100 Bar/800℃ con excelente resistencia a la corrosión y prevención de deformaciones
- Estructura totalmente sellada: Elimina el riesgo de fugas con una vida útil superior a 15 años
- Configuraciones flexibles: Las placas grabadas de una y doble capa se adaptan a diversos escenarios de transferencia de calor
Aplicaciones
- Transferencia de calor industrial: Chaquetas de reactor, recuperación de calor residual de gases de combustión, cristalizadores de fusión
- Protección ambiental y energía: Tratamiento de aguas residuales, sistemas de almacenamiento de hielo, condensación de gases de escape
- Refrigeración y almacenamiento de calor: Enfriadores de película descendente de placas, intercambiadores de calor de inmersión
Investigación y desarrollo
Ruiding opera el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. Nuestras instalaciones avanzadas incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades abarcan análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
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Clientes principales
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas. Nuestras certificaciones incluyen el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2. Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una importante presencia en el mercado del sector petroquímico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Nos enfocamos en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de residuos industriales (gas/líquido/sólido) y calderas especializadas, junto con equipos de apoyo, incluidos intercambiadores de calor y secadores de lodos.
¿Tiene certificación de calificación de la industria?
Contamos con certificaciones de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y sistemas de gestión de seguridad, junto con la calificación de contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, el diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, la calificación de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, los certificados de diseño e instalación de tuberías a presión GC1/GC2 y la calificación de control de contaminación ambiental Clase A.
¿Cuáles son los productos principales?
- Incineradores de gases residuales: Sistemas RTO, RCO, CO, TO, SCR
- Incineradores de líquidos residuales: Sistemas de residuos orgánicos, que contienen sal y componentes pesados
- Incineradores de sólidos: Horno rotatorio, pirólisis controlada por gas, lecho fluidizado y sistemas de tipo escalonado
- Calderas de nivel A: Residuos de calor modular, residuos de calor de túnel, caldera de horno integrada, pared de membrana y calderas de tubos de fuego
- Intercambiadores de calor de placas: Placa de presión totalmente soldada, tubo de vórtice y diseños de tubo en espiral
- Equipos auxiliares de incineración: Secadores de lodos, quemadores personalizados, trituradoras de residuos, catalizadores de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Contamos con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. Nuestro equipo de diseño de primera clase combina bases teóricas sólidas con una amplia experiencia práctica, dominando la tecnología y las operaciones del incinerador. Incorporamos prácticas operativas nacionales e internacionales avanzadas en nuestros diseños de procesos y estructurales, ofreciendo respuestas rápidas de diseño y sugerencias de optimización basadas en los requisitos y procesos del cliente.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Brindamos servicios integrales desde la consulta del proyecto y el diseño del esquema hasta la fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos, incluido el soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos como referencia?
Hemos atendido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos, con implementaciones exitosas de sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Envíe los requisitos a través de nuestro formulario del sitio web oficial o póngase en contacto directamente:
Teléfono: +86 15606162805; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China
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¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
Tenemos derechos de importación y exportación independientes y brindamos servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes internacionales.
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