Industriewasserrohrkessel mit niedrigem Stickstoffgehalt 4.2MPa Umweltverträglichkeit

Der modulare Wasserrohrkessel verfügt über ein geschlossenes Wasseraufbereitungssystem (mit Umkehrosmose- und Kondensatwiederverwendungstechnologie, um ein Null-Abwasserverlust zu erreichen).eine Anpassung an die Verbrennung mit niedrigem Stickstoffanteil (Kontrolle der Schadstoffemissionen und Kompatibilität mit späteren Modifikationen bei der Entschwefelung und Denitrifizierung), und eine Zertifizierung des Energiemanagementsystems ISO50001 (unterstützt das quantitative Management der CO2-Emissionsminderung),Bildung einer thermischen Lösung, die sowohl umweltfreundlich als auch an die kohlenstoffarme Umwandlung angepasst werden kann.

Der modulare Wasserrohrkessel erzielt durch ein geschlossenes Wasseraufbereitungssystem (Umkehrosmose + Kondensatwiederverwendungstechnologie) eine Abwasserentladung von null (COD < 20 ppm).die EU-BAT-Norm erfüllt- eine Anpassung an die Verbrennung mit niedrigem Stickstoffanteil (NOx-Emissionen < 50 mg/Nm3) vorzunehmen, die mit der künftigen Umstellung der Raffinerie auf Entschwefelung und Denitrifizierung vereinbar ist;die Zertifizierung des Energiemanagementsystems ISO50001 erhalten hat, und die Reduktion der CO2-Emissionen kann in den ESG-Bericht des Unternehmens aufgenommen werden, was die CO2-arme Transformation der petrochemischen Industrie unterstützt.

Der modulare Wasserrohrkessel erzielt durch ein geschlossenes Wasseraufbereitungssystem (Umkehrosmose + Kondensatwiederverwendungstechnologie) COD-Emissionen von weniger als 20 ppm für Abwasser.Näherung an Nullverschmutzung; sie ist mit einem Anpassungsmodell für die Verbrennung mit niedrigem Stickstoffanteil ausgestattet (Stufenverbrennung + Rauchgasrückführungstechnologie), um sicherzustellen, dass die NOx-Emissionskonzentration bei weniger als 50 mg/Nm3 stabil bleibt,kompatibel mit zukünftigen Anforderungen an die Modernisierung der Entsulfurisierung und Denitrifizierung; kombiniert mit der Zertifizierung des Energiemanagementsystems ISO50001,die CO2-Emissionsminderung wird genau gemessen und in den ESG-Berichtsrahmen des Unternehmens integriert, die eine grüne thermische Lösung mit null Emissionen und einem extrem niedrigen Stickstoffgehalt bietet,und nachvollziehbarer CO2-Fußabdruck für Szenarien mit hohen Emissionen wie Raffinerie und chemische Industrie, die Unternehmen dabei unterstützen, mit Compliance-Herausforderungen wie CO2-Tarifen und Umweltprüfungen umzugehen und den Prozess der CO2-armen Transformation zu beschleunigen.

Ruiding hat das Technologiezentrum für saubere Verbrennung von Ressourcen in der Provinz Jiangsu und das Schlüssellabor des gemeinsamen Innovationszentrums JICUI-Ruidings gegründet.

Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, wie z. B. ICP-induktiv koppelter Plasmaemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, hochtemperaturförmiger Verbrennungsrate-Analysator und schneller Gleichgewichts-Flammpunkt-Tester. Es verfügt über Fähigkeiten für die Analyse von Schwermetallen, Elementenanalyse, Heizwertanalyse von Abgasen,Erkennung des Schmelzpunktes der Asche, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und flüchtige Abfallanalyse usw.

Ruiding verfügt über Fachkenntnisse in den Bereichen Engineering, Fertigung, Bau und Inbetriebnahme von Industrieabfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (auch als Verbrennungsanlagen bezeichnet),Wärmerückgewinnungssystem (Kessel), Druckbehälter, Abgasreinigungssystem (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher usw.

Ruiding wurde mit dem Umweltschutztechnischen Zertifikat Klasse 2 (Abfallgas, Abfallflüssigkeit, Abfallfeste Behandlung) EPC-Zertifikat, ASME-Zertifikat,Lizenz für die Herstellung von Kesseln der Klasse A, Zertifikat für die Installation und Instandhaltung von Kessel der Klasse A, Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Pressgefäßen der Klasse A2, Zertifikat für die Konstruktion und Konstruktion von Presspipelines der Klasse GC1, GC2.

Ruiding erstreckt sich über eine Baufläche von mehr als 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fach- und Fachleute.in verschiedenen inländischen und internationalen Branchen verbreitet, mit einem erheblichen Marktanteil in der petrochemischen Industrie.