Rumah
>
Produk
>
Rto termal oksidator
>
Pengendalian Polusi RTO Oksidator Termal Mengurangi Kerugian Panas Kapasitas 30000Nm3/H
|
Pengendalian Polusi RTO Oksidator Termal Mengurangi Kerugian Panas Kapasitas 30000Nm3/H
| Tempat asal | Cina |
| Nama merek | RUIDING |
| Sertifikasi | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Nomor model | Pengoksidasi termal regeneratif |
Rincian produk
Larutan:
RTO
Sumber Polusi:
Gas limbah medis
Kapasitas:
30000nm³/H.
Suhu pemanasan awal:
760 ℃
Suhu dekomposisi oksidasi:
800℃
Industri yang Berlaku:
Industri farmasi
Waktu pengiriman:
2-6 bulan
Jaminan:
1 Tahun
Kode Hs:
8417809090
Menyoroti:
Pengoksidasi termal RTO untuk pengendalian polusi
,30000Nm3/H rto termal oksidator
,30000Nm3/H oksidator termal regeneratif
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1
Harga
dapat dinegosiasikan
Syarat-syarat pembayaran
L/C,T/T
Deskripsi Produk
Pengendali Polusi RTO Thermal Oxidizer
Kurangi Kehilangan Panas dengan Kapasitas 30.000 Nm³/H
Ikhtisar Produk
Pengendali Polusi Regenerative Thermal Oxidizer yang menampilkan pengurangan kehilangan panas dan konsumsi energi yang rendah. Dengan memanfaatkan periode harga listrik rendah untuk menyimpan panas, sistem ini menyediakan pabrik dengan sumber panas stabil 24 jam. Bahan perubahan fase suhu tinggi menyimpan panas dan memberikan suhu keluaran tinggi yang cocok untuk pencetakan injeksi, pengeringan makanan, dan proses pemanasan industri lainnya.
Spesifikasi Produk
| Jenis Solusi | RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) |
| Sumber Polusi | Gas Limbah Medis |
| Kapasitas | 30.000 Nm³/h |
| Rentang Konsentrasi | 1.000-5.000 mg/Nm³ |
Perangkat ini berfungsi sebagai fasilitas inti untuk pengolahan gas limbah di area pabrik farmasi, yang dirancang khusus untuk gas limbah proses dengan fluktuasi konsentrasi yang hebat. Incinerator termal regeneratif tiga ruang (RTO) memanaskan awal gas limbah hingga 760°C, mengoksidasi dan menguraikannya pada 800°C, kemudian menggunakan pertukaran panas G-L untuk pengaturan suhu yang dikombinasikan dengan pencucian semprot sekunder, deasidifikasi, dan penghilangan kabut untuk memenuhi standar emisi.
Komponen Sistem
- Penahan api
- Ruang regeneratif
- Ruang oksidasi termal
- Menara semprot
- Sistem kipas dan cerobong asap
Prinsip Pengoperasian
RTO terdiri dari ruang berinsulasi yang diisi dengan media keramik bersuhu tinggi. Udara yang tercemar masuk melalui ruang pemulihan energi di mana media keramik memanaskannya sebelum dimasukkan ke ruang oksidasi. Reaksi oksidasi terjadi di ruang pembakaran, mengubah polutan menjadi CO₂ dan uap air sambil melepaskan energi termal.
Gas bersih yang panas keluar melalui tempat pemulihan kedua, meninggalkan panas di media keramik. Pada siklus berikutnya, proses membalikkan arah, memanfaatkan panas yang tersimpan untuk memanaskan udara yang masuk. Pola aliran bergantian ini menyelesaikan tahap pemanasan awal, oksidasi, penyimpanan panas, dan pelepasan, secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar.
Keunggulan Utama
Operasi Konsumsi Energi Nol
Memanfaatkan penyalaan sendiri gas buang untuk mempertahankan suhu oksidasi tanpa konsumsi gas alam.
Adaptabilitas Fluktuasi Tinggi
Kelebihan panas diatur oleh penukar panas G-L memastikan keamanan badan penyimpanan panas dan mencegah panas berlebih.
Perawatan Efisien
Oksidasi dan dekomposisi lengkap komponen organik dengan penyemprotan sekunder untuk menghilangkan kabut asam dan kepatuhan emisi partikulat.
Stabilitas Struktural
Desain insinerator penyimpanan panas tiga ruang mengoptimalkan keseimbangan panas dan menangani fluktuasi konsentrasi yang cepat.
Penelitian & Pengembangan
Ruiding mengoperasikan Pusat Teknologi Rekayasa Sumber Daya Pembakaran Bersih Provinsi Jiangsu dan Laboratorium Pusat Inovasi Bersama JICUI-Ruidings. Dilengkapi dengan peralatan deteksi canggih termasuk spektrometri emisi plasma induktif ICP, spektrofotometri serapan atom, dan kemampuan analisis komprehensif untuk logam berat, analisis unsur, dan karakterisasi limbah.
Profil Perusahaan
Ruiding mengkhususkan diri dalam rekayasa, fabrikasi, konstruksi, dan commissioning sistem pengolahan pembakaran limbah industri termasuk thermal oxidizer, sistem pemulihan panas, bejana bertekanan, sistem pengolahan gas buang, dan penukar panas pelat.
Dengan luas bangunan lebih dari 250.000 meter persegi dan hampir 300 staf profesional, Ruiding telah menyelesaikan lebih dari 500 proyek rekayasa di berbagai industri, mempertahankan pangsa pasar yang signifikan di sektor petrokimia.
Sertifikasi
- Sertifikat EPC Kelas 2 Rekayasa Perlindungan Lingkungan
- Sertifikat ASME
- Lisensi Manufaktur Boiler Kelas A
- Sertifikat Instalasi & Pemeliharaan Boiler Kelas A
- Sertifikat Desain & Manufaktur Bejana Tekanan A2
- Sertifikat Pipa Tekanan GC1, GC2
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa bisnis utama perusahaan?
Fokus pada R&D, desain, produksi, pemasangan, dan commissioning peralatan pengolahan insinerasi gas limbah industri, limbah cair, dan limbah padat serta boiler khusus, termasuk peralatan pendukung seperti penukar panas dan pengering lumpur.
Apa produk intinya?
- Insinerator gas limbah: RTO, RCO, CO, TO, SCR
- Insinerator limbah cair untuk berbagai komposisi
- Insinerator padat termasuk sistem tungku putar dan fluidized bed
- Boiler dan penukar panas tingkat-A
- Peralatan tambahan insinerasi
Apa keunggulan teknis yang ditawarkan Ruiding?
Dengan 29 teknologi yang dipatenkan yang mencakup optimalisasi struktur insinerator dan pemulihan panas, Ruiding mempertahankan tim desain kelas satu dengan dasar teoretis yang kuat dan pengalaman praktis yang luas dalam teknologi insinerator.
Bagaimana cara mendapatkan kerja sama atau penawaran?
Telepon: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Alamat: Zona Konsentrasi Industri Xinzhuang, Kota Yixing, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Apakah kerja sama bisnis internasional tersedia?
Ya, Ruiding memegang hak impor dan ekspor independen dan menyediakan ekspor peralatan dan layanan kustomisasi solusi teknis untuk pelanggan luar negeri.
Produk yang Direkomendasikan
HUBUNGI KAMI KAPAN SAJA
+86 15606162805
Zona Konsentrasi Industri Xinzhuang, Kota Yixing, Provinsi Jiangsu, Cina.
