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Caldeira de parede de água com membrana resistente à corrosão, térmica automática 35256Nm3/h
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Caldeira de parede de água com membrana resistente à corrosão, térmica automática 35256Nm3/h
| Lugar de origem | China |
| Marca | RUIDING |
| Certificação | ASME/GB/ISO/EAC(EAEU) |
| Número do modelo | Caldeiras de parede de membrana |
Detalhes do Produto
Tipo de combustível de projeto:
Gás de combustão de resíduos de calor
Eficiência térmica de projeto:
530,5%
Temperatura dos gases de escape da caldeira:
500 a 550°C
Temperatura da água da alimentação:
104℃
Volume dos gases de combustão:
35256Nm3/h
Vantagens:
Estrutura compacta
Prazo de entrega:
2-6months
Garantia:
1 ano
Código Hs:
8402190000
Destacar:
Caldeira de parede de água de membrana resistente à corrosão
,Caldeira de painel de parede de água 35256nm3/h
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Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
Negociável
Termos de pagamento
L/C,T/T
Descrição do produto
Caldeira de Parede de Água com Membrana Resistente à Corrosão Térmica Automática 35256Nm³/H
Equipamento Térmico Automático de Energia para Caldeira de Parede de Membrana Resistente à Corrosão
Visão Geral
Projetada especificamente para indústrias de alto consumo de energia, como aço e metalurgia, esta caldeira de parede de membrana é construída em aço de liga de alta resistência com capacidade de suportar pressão superior a 10MPa e tolerância de longo prazo a alta temperatura de 800℃. A estrutura fechada da parede de membrana elimina o vazamento de gás de combustão e oferece excelente eficiência de condução de calor, tornando-a ideal para sistemas de recuperação de calor residual e melhorando significativamente a utilização de energia industrial.
Estrutura do Produto
Caldeira de circulação natural de média pressão horizontal de tambor único, com fornalha totalmente resfriada a água por membrana suspensa na placa superior da estrutura de aço com tambor de suporte externo. A fornalha é dividida em câmaras de resfriamento primeira e segunda (separadas pela parede de membrana) com saída de queda de cinzas. Superaquecedores de alta e baixa temperatura são colocados em dois canais com dessuperaquecedor de pulverização de água no meio.
Fluxo do Processo
Fluxo de gás de combustão: gás de combustão de calor residual → parede de membrana → feixe de tubos do superaquecedor troca de calor
Ciclo de vapor de água: água de alimentação → tambor → tubo descendente → parede de membrana → tubo ascendente → tambor (separação água-vapor → vapor saturado → superaquecedor → vapor superaquecido → rede de tubos); a água do tambor é reabastecida ao coletor inferior através do tubo descendente para completar o ciclo natural.
Ciclo de vapor de água: água de alimentação → tambor → tubo descendente → parede de membrana → tubo ascendente → tambor (separação água-vapor → vapor saturado → superaquecedor → vapor superaquecido → rede de tubos); a água do tambor é reabastecida ao coletor inferior através do tubo descendente para completar o ciclo natural.
Especificações Técnicas
| Faixa de operação segura e estável | 80~100% |
| Tipo de combustível de projeto | Gás de combustão de calor residual |
| Eficiência térmica de projeto | 53,5% |
| Temperatura de exaustão da caldeira | 500~550℃ |
| Temperatura da água de alimentação | 104℃ |
| Volume de gás de combustão | 35256Nm³/h |
Principais Vantagens
- Layout Intensivo: Tambor da caldeira disposto em posição alta no topo da estrutura de aço, combinado com escada rolante de plataforma e design de estrutura de aço integrada para estrutura compacta e alta utilização do espaço
- Absorção de Calor Eficiente: A parede resfriada a água por membrana serve como superfície de aquecimento central para aumentar a absorção de calor do gás de combustão e melhorar significativamente a eficiência térmica
- Instalação e Manutenção Convenientes: O design da estrutura modular simplifica o processo de instalação no local, reduz a complexidade da construção e encurta o período de construção
- Estabilidade de Operação: O suporte geral da estrutura de aço garante estabilidade com componentes-chave dispostos racionalmente para operação segura e confiável a longo prazo
Aplicações
Adequado para cenários de alta temperatura e alta pressão, incluindo recuperação de calor residual industrial, aquecimento central em larga escala e produção química. A capacidade de vapor por unidade varia de 10 a 200 toneladas.
Pesquisa e Desenvolvimento
A Ruiding estabeleceu o Centro de Tecnologia de Engenharia de Recursos de Incineração Limpa da Província de Jiangsu e o Laboratório Chave do Centro de Inovação Conjunta JICUI-Ruidings. Este laboratório está equipado com equipamentos de detecção avançados, incluindo espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado ICP, espectrofotometria de absorção atômica, espectrofotometria de fluorescência atômica, analisador de cromatografia iônica de combustão de alta temperatura, analisador de taxa de combustão de alta temperatura e testador de ponto de fulgor de equilíbrio rápido. Possui capacidades para análise de metais pesados, análise elementar, análise de valor calorífico de gases de escape, detecção de ponto de fusão de cinzas, teste de qualidade da água da caldeira de incineração, análise de esgoto e análise de resíduos voláteis.
Introdução da Empresa
A Ruiding é especializada em serviços de engenharia, fabricação, construção e comissionamento para sistemas de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperação de calor (caldeiras), vasos de pressão, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocadores de calor de placas.
A Ruiding possui certificado EPC de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 (tratamento de gases residuais, líquidos residuais, resíduos sólidos), Certificado ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A, certificado de instalação e reforma e manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação A2 para vasos de pressão, certificado de projeto e construção de tubulação de pressão GC1, GC2.
A empresa cobre uma área de construção de mais de 250.000 metros quadrados com quase 300 funcionários profissionais e técnicos. Concluímos mais de 500 projetos de engenharia em várias indústrias nacionais e internacionais, com participação significativa no mercado na indústria petroquímica.
Perguntas Frequentes
Qual é o negócio principal da empresa?
Foco em P&D, projeto, produção, instalação e comissionamento de equipamentos de tratamento de incineração de três resíduos industriais (gases residuais/líquidos residuais/resíduos sólidos) e caldeiras especiais, e fornecer equipamentos de suporte, como trocadores de calor, secadores de lodo, etc.
Você possui certificação de qualificação da indústria?
A empresa passou pelas certificações de sistema de gestão de qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional e segurança ocupacional, e possui qualificação de segundo nível para contratação de engenharia de proteção ambiental, projeto de engenharia ambiental especial Classe B, qualificação de fabricação de caldeiras Classe A, instalação de caldeiras Classe A, certificado de inspeção e manutenção, certificado de projeto e fabricação de vasos de pressão A2, certificado de projeto e instalação de tubulação de pressão GC1, GC2 e certificado de qualificação de controle de poluição ambiental Classe A (resíduos, gases residuais, líquidos residuais).
Quais são os principais produtos?
Incinerador de gases residuais: Forno de oxidação térmica regenerativa (RTO), forno de oxidação catalítica regenerativa (RCO), forno de oxidação catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), forno de desnitrificação catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuais: Incinerador de líquidos residuais orgânicos, incinerador de líquidos residuais contendo sal, incinerador de resíduos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de forno rotativo combinado, incinerador de pirólise controlado por gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador do tipo degrau
Caldeira de nível A: Caldeira modular de calor residual, caldeira de calor residual de túnel, caldeira de incineração integrada de forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubo de fogo
Trocador de calor de placas: Trocador de calor de placas de pressão totalmente soldadas, trocador de calor de tubo de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubo espiral de alta eficiência
Máquina auxiliar de incineração: Secador de lodo, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador VOC
Incinerador de líquidos residuais: Incinerador de líquidos residuais orgânicos, incinerador de líquidos residuais contendo sal, incinerador de resíduos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de forno rotativo combinado, incinerador de pirólise controlado por gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador do tipo degrau
Caldeira de nível A: Caldeira modular de calor residual, caldeira de calor residual de túnel, caldeira de incineração integrada de forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubo de fogo
Trocador de calor de placas: Trocador de calor de placas de pressão totalmente soldadas, trocador de calor de tubo de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubo espiral de alta eficiência
Máquina auxiliar de incineração: Secador de lodo, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador VOC
Em que aspectos as vantagens técnicas se refletem? Você já teve experiência em cooperação transfronteiriça?
Possuímos 29 tecnologias patenteadas que cobrem a otimização da estrutura do incinerador e os campos de recuperação de calor. A empresa possui uma equipe de projeto de primeira classe na China que dominou a tecnologia de incineradores e está familiarizada com a operação de incineradores. Os projetistas possuem base teórica sólida e rica experiência prática e de projeto. Durante o processo de projeto, eles combinam a operação de dispositivos avançados em casa e no exterior para realizar o projeto de processo e estrutura. A resposta do projeto é rápida e os planos podem ser modificados de acordo com os requisitos do comprador, com sugestões de otimização com base nos dados e processos do comprador.
O que o escopo do serviço inclui?
Fornecemos serviços de processo completo, desde consultoria de projetos, projeto de esquema, fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento, e suporte à reforma de tubulações de pressão e caldeiras.
Existem casos de sucesso para referência?
Atendemos várias indústrias, incluindo petróleo, química, farmacêutica e descarte de resíduos sólidos. Casos típicos incluem sistema RTO de gás residual orgânico e projetos de incineração de líquidos residuais químicos.
Como obter cooperação ou cotação?
Você pode enviar suas necessidades através do formulário online do site oficial ou entrar em contato diretamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Address: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China.
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Address: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Jiangsu Province, China.
Existe alguma cooperação comercial internacional?
Detendo direitos independentes de importação e exportação, podemos fornecer exportação de equipamentos e serviços de personalização de soluções técnicas para clientes no exterior.
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+86 15606162805
Zona de concentração industrial de Xinzhuang, cidade de Yixing, província de Jiangsu, China.
