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Calderas de pared de agua de membrana resistente a la corrosión térmica automática 35256Nm3/H
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Calderas de pared de agua de membrana resistente a la corrosión térmica automática 35256Nm3/H
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC(EAEU) |
| Número de modelo | Calderas de pared con membrana |
Detalles del producto
Tipo de combustible de diseño:
Gas de combustión de los residuos de calor
Eficiencia térmica de diseño:
530,5%
Temperatura de los gases de escape de la caldera:
500 ~ 550 °C
Temperatura del agua de alimentación:
104℃
Volumen de los gases de combustión:
Se trata de un producto de fabricación en el que se utilizan las siguientes sustancias:
Ventajas:
Estructura compacta
El tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8402190000
Resaltar:
Calderas de pared de agua de membrana resistentes a la corrosión
,35256nm3/h caldera de agua con panel de pared
,35256nm3/h caldera de pared de agua con membrana
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Calderas de pared de agua de membrana resistente a la corrosión térmica automática 35256Nm3/H
Calderas de pared de membrana resistentes a la corrosión Equipo automático de energía térmica
Resumen general
Diseñados específicamente para industrias de alto consumo de energía como el acero y la metalurgia,Esta caldera de pared de membrana está construida de acero aleado de alta resistencia con una capacidad de presión superior a 10MPa y tolerancia a largo plazo de altas temperaturas de 800 °C.La estructura de pared de membrana cerrada elimina las fugas de gases de combustión y ofrece una excelente eficiencia de conducción del calor.haciendo que sea ideal para sistemas de recuperación de calor residual y mejorando significativamente la utilización de energía industrial.
Estructura del producto
Calderas de circulación natural de media presión horizontal de tambor único con horno refrigerado por agua de membrana completa suspendido en la placa superior del marco de acero con tambor de soporte externo.El horno está dividido en la primera y segunda cámaras de enfriamiento (separadas por una pared de membrana) con salida de caídas de cenizaLos supercalentadores de alta y baja temperatura se colocan en dos canales con un descalentador de agua entre ellos.
Flujo del proceso
Flujo de gases de combustión:Gas de escape de calor residual → pared de membrana → intercambio de calor del tubo de supercalentador
Ciclo del vapor de agua:agua de alimentación → tambor → subproducto → pared de membrana → subproducto → tambor (separación vapor-agua → vapor saturado → supercalentador → vapor sobrecalentado → red de tuberías);El agua del tambor se reponen a la cabecera inferior a través del descendente para completar el ciclo natural.
Ciclo del vapor de agua:agua de alimentación → tambor → subproducto → pared de membrana → subproducto → tambor (separación vapor-agua → vapor saturado → supercalentador → vapor sobrecalentado → red de tuberías);El agua del tambor se reponen a la cabecera inferior a través del descendente para completar el ciclo natural.
Especificaciones técnicas
| Alcance de funcionamiento seguro y estable | 80 a 100% |
| Tipo de combustible de diseño | Gas de combustión de los residuos de calor |
| Eficiencia térmica de diseño | 530,5% |
| Temperatura de los gases de escape de la caldera | 500 a 550 °C |
| Temperatura del agua de alimentación | 104°C |
| Volumen de los gases de combustión | 35256Nm3/h |
Ventajas clave
- Diseño intensivo:Tambor de caldera dispuesto en una posición alta en la parte superior de la estructura de acero, combinado con escalera mecánica de plataforma y diseño de marco de acero integrado para una estructura compacta y una gran utilización del espacio
- Absorción de calor eficiente:La pared refrigerada por agua por membrana sirve como superficie de calentamiento del núcleo para mejorar la absorción de calor de los gases de combustión y mejorar significativamente la eficiencia térmica
- Instalación y mantenimiento convenientes:El diseño de estructuras modulares simplifica el proceso de instalación en el sitio, reduce la complejidad de la construcción y acorta el período de construcción
- Operación Estabilidad:El soporte general del marco de acero asegura la estabilidad con componentes clave racionalmente dispuestos para un funcionamiento seguro y confiable a largo plazo
Aplicaciones
Adecuado para escenarios de alta temperatura y alta presión, incluida la recuperación de calor de desechos industriales, la calefacción central a gran escala y la producción química.Capacidad de vapor de una sola unidad de 10 a 200 toneladas.
Investigación y desarrollo
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro Conjunto de Innovación JICUI-Ruidings.Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplada inductivamente ICP, espectrometría de absorción atómica, espectrometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura,y probador de punto de inflamación de equilibrio rápidoPosee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales,y análisis de residuos volátiles.
Introducción de la empresa
Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos los oxidantes térmicos (incineradores),Sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiadores de calor de placas.
Ruiding posee un certificado EPC, un certificado ASME, una licencia de fabricación de calderas de clase A,Certificado de instalación y renovación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado A2 de diseño y fabricación de recipientes a presión, certificado GC1, GC2 de diseño y construcción de tuberías a presión.
La empresa ocupa una superficie de más de 250.000 metros cuadrados con cerca de 300 profesionales y personal técnico.Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en varias industrias nacionales e internacionales., con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la compañía?
Centrarse en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales,y proporcionar equipos de apoyo tales como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.
¿Tiene una certificación de calificación de la industria?
La empresa ha aprobado las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo, higiene y seguridad en el trabajo y sistemas de gestión,y posee una cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de residuos de gas:Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO),horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de residuos líquidos:Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
Incinerador de materiales sólidos:Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
Calderas de nivel A:Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
Exchanger de calor de placas:Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración:Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
Incinerador de residuos líquidos:Incineradoras de residuos orgánicos líquidos, incineradoras de residuos líquidos que contienen sal, incineradoras de residuos de componentes pesados
Incinerador de materiales sólidos:Incineradores combinados de hornos giratorios, incineradores de pirólisis controlados por gas, incineradores de lecho fluidizado, incineradores de tipo paso a paso
Calderas de nivel A:Calderas modulares de calor residual, calderas de calor residual de túnel, calderas de incineración integradas de horno y caldera, calderas de pared de membrana de gran cavidad, calderas de tubo de fuego
Exchanger de calor de placas:Intercambiador de calor de placa de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubo de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubo espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración:Secador de lodo, quemador personalizado, triturador de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas?
Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y los campos de recuperación de calor.La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China que ha dominado la tecnología de incineradores y está familiarizado con el funcionamiento de los incineradores.Los diseñadores poseen una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y los planes se pueden modificar de acuerdo con los requisitos del comprador con sugerencias de optimización basadas en los datos y procesos del comprador.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías de presión y calderas.
¿Hay algún caso exitoso para referencia?
Hemos servido a múltiples industrias incluyendo petróleo, químicos, farmacéuticos y eliminación de desechos sólidos.Los casos típicos incluyen el sistema de RTO de residuos orgánicos y los proyectos de incineración líquida de residuos químicos.
¿Cómo obtener una cooperación o una cotización?
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
¿Hay alguna cooperación comercial internacional?
Con derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
