Caldera de pared de membrana con economizador de cinco etapas para la recuperación de calor en la producción química

La caldera de pared de membrana presenta una sección de radiación de pared de membrana vertical que permite una transferencia de calor eficiente a través del intercambio de calor por radiación totalmente sellado. Diseñada para entornos de gases de combustión que superan los 1300°C, incorpora un diseño de suspensión de tambor de vapor único en posición alta fijado al marco de acero de la cola, lo que simplifica significativamente la estructura de soporte y mejora la estabilidad general del sistema. El sistema térmico utiliza un economizador contracorriente de cinco etapas para mejorar sinérgicamente la recuperación de calor residual de los gases de combustión, logrando condiciones de escape de temperatura ultra baja. Los haces de tubos con aletas en espiral y los sobrecalentadores escalonados mejoran aún más la temperatura del vapor y la eficiencia de la transferencia de calor, cumpliendo plenamente con los requisitos de los parámetros de vapor de media presión.

Este avanzado sistema térmico combina la tecnología de la sección de radiación de pared de membrana vertical con una arquitectura de economizador de flujo inverso de cinco etapas. El diseño de suspensión de tambor de vapor único en posición alta (fijado en el marco de acero de la cola) logra condiciones de escape de temperatura ultra baja de 194°C a través del intercambio de calor por radiación totalmente sellado de la pared de membrana (tolerancia de temperatura superficial de 1300°C) y la coordinación del economizador de cinco etapas de flujo inverso. El sobrecalentador utiliza haces de tubos con aletas en espiral con disposición escalonada, elevando la temperatura del vapor a 450°C bajo una presión media de 4.2MPa. Ideal para hornos de vidrio, altos hornos metalúrgicos y otras aplicaciones de recuperación de calor residual de gases de combustión por encima de 1300°C.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas. La empresa posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2. Ruiding cubre un área de construcción de más de 250,000 metros cuadrados y emplea a casi 300 empleados técnicos profesionales. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.