Caldera de membrana de suministro de vapor de gran capacidad, vertical y de alta eficiencia

Caldera vertical de alta eficiencia con ciclo de instalación corto y capacidades de resistencia a altas temperaturas.

Combinadas con la tecnología de combustión de bajo nitrógeno, las calderas de pared de membrana logran bajas emisiones de NOx y cumplen con las estrictas regulaciones ambientales. Se utilizan ampliamente en industrias con estrictos requisitos ambientales, como la farmacéutica y la electrónica. La estructura compacta ahorra espacio en la planta, y el diseño de instalación rápida acorta el ciclo de instalación, lo que ayuda a las empresas a comenzar la producción rápidamente y lograr los objetivos de neutralidad de carbono.

Caldera vertical de pared de membrana de un solo tambor con tambor, pared refrigerada por agua, sobrecalentador y economizador con tubería principal. El tambor está ubicado en la parte superior de la estructura de acero de la cola.

Los gases de combustión de calor residual entran desde la sección de radiación de la pared refrigerada por agua, intercambian calor con el haz de tubos del sobrecalentador, proceden a los dispositivos de tratamiento posteriores y experimentan un intercambio de calor paso a paso a través de los economizadores 1, 2 y 3.

El agua de alimentación pasa a través de los economizadores 3, 2 y 1, luego al tambor, bajante, pared de membrana, subida y de vuelta al tambor para la separación agua-vapor. El vapor saturado se mueve al sobrecalentador, produciendo vapor sobrecalentado para la red de tuberías.

Caldera de calor residual de pared de membrana vertical con pared de membrana como superficie de calentamiento. Cuenta con una estructura compacta, alta eficiencia térmica y fácil instalación con el tambor de vapor colocado en la parte superior de la estructura de acero.

Adecuado para escenarios de alta temperatura y alta presión, incluida la recuperación de calor residual industrial, calefacción central a gran escala y producción química. La capacidad de vapor por unidad oscila entre 10 y 200 toneladas.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Autorizado con el certificado EPC de Clase 2 de Ingeniería de Protección Ambiental, el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas de Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas de Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Cubre más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción con casi 300 empleados técnicos profesionales. Ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en la industria petroquímica.

Centrarse en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo como intercambiadores de calor y secadores de lodos.

La empresa ha aprobado las certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional e higiene y seguridad ocupacional. Posee la calificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, el diseño de ingeniería ambiental especial de Clase B, la calificación de fabricación de calderas de Clase A, la instalación, inspección y certificado de mantenimiento de calderas de Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, el certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y el certificado de calificación de control de contaminación ambiental de Clase A.

Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño. Los diseñadores combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados para el diseño de procesos y estructuras con una respuesta rápida y capacidades de optimización.

Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.

Sirvió a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen el sistema RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.

Al poseer derechos de importación y exportación independientes, brindamos exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.