Control Inteligente Caldera de Vapor a Gas con Intercambio de Calor Secundario de Auto-Adaptación

Caldera de gas de control inteligente con auto-adaptación de gas e intercambio de calor secundario

Las calderas de gas representan la combinación perfecta de eficiencia y seguridad. La alta eficiencia térmica permite la máxima conversión de la energía del gas en energía calorífica, reduciendo significativamente el desperdicio de energía. Múltiples dispositivos de protección de seguridad, incluyendo el monitoreo de la llama, la protección contra la extinción de la llama y la protección anticongelante, garantizan una seguridad operativa completa y eliminan posibles riesgos. Los métodos de instalación flexibles se adaptan a diversos entornos de construcción complejos, con opciones de montaje en pared y en suelo disponibles para optimizar la utilización del espacio. El funcionamiento estable y las características de ahorro de energía permiten a los usuarios reducir los gastos de energía mientras disfrutan de una calefacción fiable.

Esta caldera presenta un diseño de parámetros de vapor de media presión y media temperatura con una estructura de combustión de cámara horizontal de un solo cilindro, que integra funciones duales de tratamiento de gases residuales industriales y producción de vapor. El sistema de circulación incluye tanto el circuito principal de circulación natural como la tubería de respaldo de circulación forzada de emergencia para una mayor fiabilidad. La sección del horno frontal utiliza un sistema modular de suspensión de pared refrigerada por agua de membrana, formando un sistema de intercambio de calor de gradiente de tres niveles (sobrecalentador-evaporador-economizador de condensación) con la unidad de intercambio de calor trasera. La superficie de calentamiento de la cola emplea marcos de soporte de aleación resistentes a la corrosión.

El sistema de combustión incorpora un quemador de bajo nitrógeno adaptable de doble combustible combinado con tecnología de ciclón de distribución de viento graduada para una incineración eficiente de los gases de escape. Los componentes que soportan la presión presentan una estructura compuesta de soporte elástico y suspensión completa, con el tambor de la caldera fijado a la parte superior de la estructura de acero mediante colgadores hidráulicos de auto-equilibrio. El sistema de estructura de acero utiliza un diseño de nodo antisísmico e integra un sistema de pasarela de detección inteligente. La sección de recuperación de calor residual utiliza innovadoramente componentes de intercambio de calor de tubos con aletas en espiral, mejorando la eficiencia térmica en un 12% en comparación con los diseños tradicionales.

A diferencia de las calderas convencionales, este equipo integra un sistema de recirculación de gases de combustión con zonas de reacción SCR de múltiples etapas. Al mantener los parámetros de vapor a una presión de 4,0 MPa y una temperatura de 420℃, la concentración de emisión de óxido de nitrógeno se mantiene por debajo de 50 mg/Nm³, logrando una profunda integración de la producción industrial y la protección ambiental. El sistema de control incluye un módulo adaptable a la fluctuación del calor residual para garantizar una producción estable de vapor saturado incluso con fluctuaciones del valor calorífico de los gases de escape de ±30%.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizadores de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizadores de velocidad de combustión a alta temperatura y probadores de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee la certificación EPC de Protección Ambiental de Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el Certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y casi 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.