Plaques d'oreiller en acier inoxydable auto-nettoyage pour un échange thermique à haut rendement

Applicable à divers matériaux : plaques à coussin autonettoyantes pour un échange thermique à haut rendement

La plaque bombée offre d'excellentes performances de résistance à la pression. Certaines plaques d'échange thermique basées sur le procédé de fabrication par bombage du métal peuvent facilement dépasser 8 MPa, dépassant de loin la limite habituelle de 3 MPa de l'industrie. Pendant le processus de production, le procédé de soudage laser est simulé et optimisé à l'aide de la technologie des jumeaux numériques, et la morphologie des fluides en coupe transversale et la morphologie de surface de la soudure peuvent être prédites avec précision pour ajuster les paramètres de traitement. De plus, après le traitement par la technologie de bombage, la contrainte de soudage disparaît complètement, évitant efficacement le problème de la fissuration de contrainte, ce qui permet à la plaque bombée de fonctionner de manière stable sous haute pression et dans des conditions de travail complexes, et joue un rôle important dans les grandes unités à charbon et autres équipements à fortes exigences de pression.

Les plaques bombées améliorées et mises à niveau sont soudées en échangeurs de chaleur à plaques à canaux larges pour une utilisation dans les dispositifs d'incinération des eaux usées salées. Étant donné que les eaux usées contiennent une grande quantité de sels inorganiques, de fortes concentrations de poussière sont générées dans les gaz de combustion après l'incinération, et le sel corrode facilement les matériaux métalliques. L'échangeur de chaleur à plaques à canaux larges utilisé dans cette situation contrôle efficacement le problème d'accumulation de poussière du côté des gaz de combustion de l'échangeur de chaleur en contrôlant l'espacement du côté des gaz de combustion, la hauteur des plaques, etc.

Ruiding a créé le centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le laboratoire clé du centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés tels que la spectrométrie d'émission de plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair d'équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils, etc.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (également appelés incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques, etc.

Ruiding a été autorisée avec le certificat EPC de classe 2 (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des déchets solides) en génie de la protection de l'environnement, le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise en état et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les appareils sous pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et compte près de 300 personnels techniques et professionnels. Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie, répartis dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.