Piastre a cuscino in acciaio inossidabile autopulenti per scambio termico ad alta efficienza

Applicabile a vari materiali Scambio termico ad alta efficienza autopulente a piastra a cuscino

La piastra bombata ha eccellenti prestazioni di sopportazione della pressione. Alcune piastre di scambio termico basate sul processo di fabbricazione a bombatura del metallo possono facilmente superare gli 8 MPa, superando di gran lunga il limite industriale usuale di 3 MPa. Durante il processo di produzione, il processo di saldatura laser viene simulato e ottimizzato con l'aiuto della tecnologia del gemello digitale e la morfologia del fluido e la morfologia della superficie della sezione trasversale della saldatura possono essere previste con precisione per regolare i parametri di lavorazione. Inoltre, dopo il trattamento con la tecnologia di bombatura, lo stress di saldatura scompare completamente, evitando efficacemente il problema della rottura da stress, che consente alla piastra di bombatura di operare stabilmente in condizioni di alta pressione e complesse, e svolge un ruolo importante nelle grandi unità a carbone e in altre apparecchiature con requisiti di alta pressione.

Le piastre bombate migliorate e aggiornate sono saldate in scambiatori di calore a piastra a canale largo per l'uso in dispositivi di incenerimento delle acque reflue salate. Poiché le acque reflue contengono una grande quantità di sali inorganici, alte concentrazioni di polvere vengono generate nei fumi dopo l'incenerimento e il sale corrode facilmente i materiali metallici. Lo scambiatore di calore a piastra a canale largo utilizzato in questa situazione controlla efficacemente il problema dell'accumulo di polvere sul lato fumi dello scambiatore di calore controllando la spaziatura del lato fumi, l'altezza della piastra, ecc.

Ruiding ha istituito il centro tecnologico di ingegneria delle risorse di incenerimento pulito della provincia di Jiangsu e il laboratorio chiave del centro di innovazione congiunta JICUI-Ruidings.

Questo laboratorio è dotato di apparecchiature di rilevamento avanzate come la spettrometria di emissione al plasma a induzione ICP, la spettrofotometria di assorbimento atomico, la spettrofotometria di fluorescenza atomica, l'analizzatore di cromatografia ionica a combustione ad alta temperatura, l'analizzatore di velocità di combustione ad alta temperatura e il tester del punto di infiammabilità a equilibrio rapido. Possiede capacità per l'analisi dei metalli pesanti, l'analisi elementare, l'analisi del potere calorifico dei gas di scarico, il rilevamento del punto di fusione delle ceneri, i test sulla qualità dell'acqua della caldaia di incenerimento, l'analisi delle acque reflue e l'analisi dei rifiuti volatili, ecc.

Ruiding è specializzata nell'ingegneria, fabbricazione, costruzione, messa in servizio di sistemi di trattamento della combustione dei rifiuti industriali, tra cui ossidatore termico (anche chiamato inceneritore), sistema di recupero del calore (caldaia), recipiente a pressione, sistema di trattamento dei fumi (DeSOX, DeNOx) e scambiatore di calore a piastra, ecc.

Ruiding è stata autorizzata con il certificato EPC di ingegneria per la protezione ambientale di Classe 2 (trattamento di gas di scarico, liquidi di scarico, rifiuti solidi), il certificato ASME, la licenza di fabbricazione di caldaie di Classe A, il certificato di installazione e ristrutturazione e manutenzione di caldaie di Classe A, il certificato di progettazione e fabbricazione A2 per recipienti a pressione, il certificato di progettazione e costruzione di condotte a pressione GC1, GC2.

Ruiding copre un'area di costruzione di oltre 250.000 metri quadrati e ha quasi 300 dipendenti tecnici e professionali. Abbiamo completato oltre 500 progetti di ingegneria, distribuiti in vari settori nazionali e internazionali, con una quota di mercato significativa nel settore petrolchimico.