Turbine à gaz, chaudière de récupération de chaleur résiduelle, production d'énergie à cycle combiné 95,6 t/h nominale

Une grande quantité de gaz résiduaires à haute température est générée pendant le processus de production chimique. Cette chaudière de récupération de chaleur utilise des matériaux spéciaux et une structure anti-corrosion pour récupérer efficacement la chaleur résiduelle des réacteurs, des fours de craquage et d'autres équipements, générer de la vapeur pour le processus ou la production d'énergie, et améliorer le taux d'utilisation global de l'énergie.

Cette chaudière de récupération de chaleur est conçue pour la récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température de l'incinérateur CO de l'unité de craquage catalytique de la raffinerie. Grâce au système d'échange de chaleur efficace, elle génère 95,6 t/h (pression 3,9 MPa, température 440 ℃) de vapeur surchauffée à moyenne pression. Sa source de vapeur se compose de deux parties : 56,2 t/h de vapeur saturée produite par le système lui-même et 39,4 t/h de vapeur saturée fournie de l'extérieur. De plus, la chaudière convertit l'eau d'alimentation en 26,89 t/h d'eau chaude à haute température pour une sortie externe grâce au processus de préchauffage, réalisant ainsi la demande de vapeur du processus de l'unité et l'utilisation en cascade de l'énergie en même temps, réduisant considérablement la consommation globale d'énergie.

La chaudière de récupération de chaleur adopte la disposition structurelle de type « Π », équipée d'un ballon de vapeur, d'une section d'évaporation à écran, d'un surchauffeur haute température/basse température, d'une section d'évaporation haute température/basse température et d'un économiseur haute température/basse température, et la surface de chauffe adopte une conception modulaire. Un dispositif de refroidissement par pulvérisation d'eau est installé entre les surchauffeurs haute température et basse température pour contrôler avec précision la température de la vapeur ; un souffleur de suie à ondes de choc est configuré entre les modules pour nettoyer la suie en temps réel grâce à des ondes de choc à haute fréquence afin d'assurer la stabilité de l'efficacité du transfert de chaleur de la surface de chauffe.

Ruiding a créé le centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le laboratoire clé du centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés tels que la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair d'équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils, etc.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (également appelés incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques, etc.

Ruiding a été autorisée avec le certificat EPC de classe 2 d'ingénierie de protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des solides résiduaires), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise en état et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et compte près de 300 personnels professionnels et techniques. Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie, répartis dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.

Se concentrer sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, et fournir des équipements de support (tels que des échangeurs de chaleur, des sécheurs de boues, etc.).

L'entreprise a maintenant passé les certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de la sécurité, et possède la qualification de deuxième niveau pour la sous-traitance d'ingénierie de protection de l'environnement, la conception d'ingénierie environnementale spéciale de classe B, la qualification de fabrication de chaudières de classe A, l'installation, l'inspection et la maintenance de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, le certificat de conception et d'installation de canalisations sous pression GC1, GC2 et le certificat de qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).

Nous avons 29 technologies brevetées, couvrant les domaines de l'optimisation de la structure de l'incinérateur, de la récupération de chaleur, etc. L'entreprise dispose d'une équipe de conception de premier ordre en Chine, qui maîtrise la technologie des incinérateurs et connaît le fonctionnement des incinérateurs. Les concepteurs ont une base théorique solide et une riche expérience de conception et de pratique. Au cours du processus de conception, ils combinent le fonctionnement d'appareils de pointe au pays et à l'étranger pour effectuer la conception des procédés et des structures. La réponse de la conception est rapide et le plan peut être modifié à temps en fonction des exigences de l'acheteur, et des suggestions d'optimisation peuvent être faites en fonction des données et des processus de l'acheteur.

Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception de schémas, de la fabrication d'équipements à l'installation et à la mise en service, et prenons en charge la rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.

Il a servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques incluent le système RTO de gaz résiduaires organiques, le projet d'incinération de liquides résiduaires chimiques, etc.

Détenant les droits d'importation et d'exportation indépendants, nous pouvons fournir l'exportation d'équipements et des services de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.