Generación de energía de ciclo combinado de caldera de recuperación de calor de turbina de gas 95,6 t/h nominal
Recuperación de calor de generación de energía de ciclo combinado de caldera de calor residual de turbina de gas
Descripción general
Durante el proceso de producción química se genera una gran cantidad de gases residuales a alta temperatura. Esta caldera de calor residual utiliza materiales especiales y una estructura anticorrosión para recuperar eficazmente el calor residual de reactores, hornos de craqueo y otros equipos, generar vapor para el proceso o la generación de energía y mejorar la tasa de utilización integral de la energía.
Introducción del producto
Esta caldera de calor residual está diseñada para la recuperación de calor residual de gases de combustión a alta temperatura del incinerador de CO de la unidad de craqueo catalítico de la refinería. A través del eficiente sistema de intercambio de calor, genera 95,6 t/h (presión 3,9 MPa, temperatura 440 ℃) de vapor sobrecalentado a media presión. Su fuente de vapor consta de dos partes: 56,2 t/h de vapor saturado producido por el propio sistema y 39,4 t/h de vapor saturado suministrado desde el exterior. Además, la caldera convierte el agua de alimentación en 26,89 t/h de agua caliente a alta temperatura para la salida externa a través del proceso de precalentamiento, lo que permite la demanda de vapor del proceso de la unidad y la utilización en cascada de la energía al mismo tiempo, reduciendo significativamente el consumo general de energía.
La caldera de calor residual adopta la disposición estructural tipo "П", equipada con un tambor de vapor, una sección de evaporación de pantalla, un sobrecalentador de alta/baja temperatura, una sección de evaporación de alta/baja temperatura y un economizador de alta/baja temperatura, y la superficie de calentamiento adopta un diseño modular. Se instala un dispositivo de enfriamiento por pulverización de agua entre los sobrecalentadores de alta y baja temperatura para controlar con precisión la temperatura del vapor; se configura un soplador de hollín de onda de choque entre los módulos para limpiar el hollín en tiempo real a través de ondas de choque de alta frecuencia para garantizar la eficiencia estable de transferencia de calor de la superficie de calentamiento.
Especificaciones técnicas
| Tipo de caldera |
temperatura media y presión media, tipo П |
| Modelo de caldera |
Q193.2/860-95.6-3.9/440 |
| Capacidad de evaporación nominal |
95,6 t/h (incluyendo 39,4 t/h de vapor saturado externo) |
| Presión nominal del vapor |
3,9 MPa |
| Temperatura nominal del vapor |
440 ℃ |
| Caudal de agua de alimentación |
97,1 t/h (incluyendo 40,2 t/h de agua de alimentación externa) |
| Temperatura de entrada del agua de alimentación |
140 ℃ |
| Caudal de gases de combustión |
193192 Nm³/h |
| Temperatura de los gases de combustión |
860 ℃ |
| Temperatura de los gases de escape |
176 ℃ |
| Disposición de la caldera |
disposición al aire libre |
Ventajas
Recuperación eficiente de calor residual
Se adapta a gases de combustión a alta temperatura de 860 ℃ (193192 Nm³/h), se enfría profundamente a 176 ℃ y realiza una utilización eficiente de la cascada de calor residual.
Integración flexible de vapor
La capacidad de evaporación nominal es de 95,6 t/h (incluyendo 39,4 t/h de acceso de vapor externo), y la salida de vapor sobrecalentado a 440 ℃ se controla con precisión para satisfacer las necesidades dinámicas de los procesos de refinación y químicos.
Mantenimiento modular fuerte
Disposición tipo П + diseño de módulo de zona de temperatura (sobrecalentador/evaporador/economizador de alta/baja temperatura), equipado con sistema de soplado de hollín por onda de choque, la eficiencia de transferencia de calor aumenta en más del 15%.
Integración significativa de ahorro de energía
El proceso de precalentamiento produce 26,89 t/h de agua caliente a alta temperatura y, al mismo tiempo, reduce el consumo general de energía del dispositivo en un 20%-30%.
Tecnología avanzada de control de temperatura
El dispositivo de enfriamiento por pulverización de agua logra un control de tolerancia de ±5 ℃ del vapor a 3,9 MPa, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable del sistema.
I+D y producción
Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunta JICUI-Ruidings.
Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados como espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.
Productos relacionados
Clientes principales
Introducción de la empresa
Ruiding está especializada en la ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidadores térmicos (también conocidos como incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas, etc.
Ruiding ha sido autorizada con el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Ruiding cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 empleados profesionales y técnicos. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería, distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en la industria petroquímica.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
¿Tiene certificación de cualificación industrial?
La empresa ha superado las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad y salud en el trabajo, y tiene la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, el diseño especial de ingeniería ambiental Clase B, la cualificación de fabricación de calderas Clase A, la instalación, inspección y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, el certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y el certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).
¿Cuáles son los productos principales?
- Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
- Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
- Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
- Caldera de nivel A: Caldera de calor residual modular, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de cavidad grande, caldera de tubos de fuego
- Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
- Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador VOC
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de la optimización de la estructura del incinerador, la recuperación de calor, etc. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China, que ha dominado la tecnología de incineración y está familiarizado con el funcionamiento de los incineradores. Los diseñadores tienen una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica. Durante el proceso de diseño, combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el diseño de procesos y estructural. La respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y los procesos del comprador.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Ofrecemos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha prestado servicios a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen el sistema RTO de gases residuales orgánicos, el proyecto de incineración de líquidos residuales químicos, etc.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Puede enviar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o contactar directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
Poseyendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.