Calderas de calefacción de residuos de bajo coste energético totalmente automáticas 92 t/h Volumen de vapor

La caldera de calor residual adopta un diseño modular, con una instalación flexible y una huella pequeña. Es adecuada para escenarios industriales con espacio limitado, como fábricas de alimentos, fábricas de papel, etc., para la recuperación de gases residuales de temperatura media y baja, y admite un despliegue rápido y una expansión posterior.

La caldera de calor residual de este proyecto se utiliza para recuperar el calor residual de los gases de combustión de alta temperatura generados por la unidad de craqueo catalítico de la refinería, precalentando agua de alimentación de la caldera a 93,8 t/h, vapor sobrecalentado a 92 t/h, y los parámetros del vapor después del sobrecalentamiento son 4,1 MPa, 408℃. La caldera está equipada con sobrecalentador de alta temperatura, sobrecalentador de baja temperatura, economizador de alta temperatura y economizador de baja temperatura de tres etapas (dirección del flujo de gases de combustión) en secuencia.

La superficie de calentamiento de la caldera de calor residual está equipada con sobrecalentadores de alta y baja temperatura y economizadores de dos etapas, y el equipo de la superficie de calentamiento adopta una estructura modular. La caldera está equipada con módulos economizadores de dos etapas, a saber, economizador de alta temperatura y economizador de baja temperatura de tres etapas. Los economizadores adoptan una estructura de caja modular de bloques de construcción de aislamiento externo, de los cuales el material de la carcasa del economizador de alta temperatura es Q355B, y el material de la carcasa del economizador de baja temperatura de tres etapas es Q235B.

Ruiding ha establecido el centro de tecnología de ingeniería de recursos de incineración limpia de la provincia de Jiangsu y el laboratorio clave del centro de innovación conjunta JICUI-Ruidings.

Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados como espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles, etc.

Ruiding está especializada en la ingeniería, fabricación, construcción y servicio de puesta en marcha del sistema de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (también conocido como incinerador), el sistema de recuperación de calor (caldera), el recipiente a presión, el sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y el intercambiador de calor de placas, etc.

Ruiding ha sido autorizado con el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Ruiding cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con casi 300 empleados profesionales y técnicos. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería, distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.

Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).

La empresa ha aprobado las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad y salud en el trabajo, y tiene la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, el diseño de ingeniería ambiental especial de Clase B, la cualificación de fabricación de calderas Clase A, la instalación, inspección y certificado de mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, el certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y el certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).

Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RC0), horno de oxidación catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera de calor residual modular, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de cavidad grande, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV

Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de la optimización de la estructura del incinerador, la recuperación de calor, etc. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China, que ha dominado la tecnología del incinerador y está familiarizado con el funcionamiento de los incineradores. Los diseñadores tienen una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica. Durante el proceso de diseño, combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el diseño de procesos y estructural. La respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.

Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.

Ha servido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen el sistema RTO de gases residuales orgánicos, el proyecto de incineración de líquidos residuales químicos, etc.

Poseyendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.