Caldeira de Calor Residual de Baixo Custo Totalmente Automática 92t/H Volume de Vapor
Caldeira de Calor Residual de Baixo Custo Totalmente Automática Recupera Calor Residual
Visão Geral
A caldeira de calor residual adota um design modular, com instalação flexível e pequena área ocupada. É adequada para cenários industriais com espaço limitado, como fábricas de alimentos, fábricas de papel, etc., para a recuperação de gases residuais de média e baixa temperatura, e suporta implantação rápida e expansão subsequente.
Introdução do Produto
A caldeira de calor residual deste projeto é usada para recuperar o calor residual dos gases de combustão de alta temperatura gerados pela unidade de craqueamento catalítico da refinaria, pré-aquecendo a água de alimentação da caldeira 93,8t/h, vapor superaquecido 92t/h, e os parâmetros do vapor após o superaquecimento são 4,1MPa, 408℃. A caldeira é equipada com superaquecedor de alta temperatura, superaquecedor de baixa temperatura, economizador de alta temperatura e economizador de baixa temperatura de três estágios (direção do fluxo de gás de combustão) em sequência.
A superfície de aquecimento da caldeira de calor residual é equipada com superaquecedores de alta e baixa temperatura e economizadores de dois estágios, e o equipamento da superfície de aquecimento adota uma estrutura modular. A caldeira é equipada com módulos economizadores de dois estágios, ou seja, economizador de alta temperatura e economizador de baixa temperatura de três estágios. Os economizadores adotam uma estrutura de caixa modular de bloco de construção de isolamento externo, dos quais o material da carcaça do economizador de alta temperatura é Q355B, e o material da carcaça do economizador de baixa temperatura de três estágios é Q235B.
Especificações Técnicas
| Modelo da caldeira |
Q177/502-92-4.1/408 |
| Tipo de caldeira |
caldeira de tubos de água de média pressão, disposição vertical |
| Volume de vapor superaquecido |
92t/h |
| Pressão do vapor superaquecido |
4.1MPa |
| Temperatura do vapor superaquecido |
408℃ |
| Pré-aquecimento da água de alimentação da caldeira |
93.8t/h |
| Pressão de entrada da água de alimentação |
6.0MPa |
| Temperatura de entrada da água de alimentação |
165℃ |
| Fluxo de gás de combustão |
177000Nm³/h |
| Temperatura do gás de combustão |
502℃ |
| Temperatura dos gases de exaustão |
223℃ |
| Disposição da caldeira |
disposição ao ar livre |
Vantagens
- A superfície de aquecimento adota uma disposição modular de superaquecedor de alta/baixa temperatura + economizador de dois estágios, na qual o economizador é uma estrutura de caixa de bloco de construção de isolamento externo, o que melhora a eficiência da montagem em 30% e aumenta significativamente a conveniência de manutenção.
- Seleção diferenciada de materiais de acordo com o gradiente de temperatura, levando em consideração a resistência ao calor e a economia, e estendendo a vida útil do equipamento em mais de 15%.
- A estrutura vertical ao ar livre se adapta às limitações de espaço da unidade de refino, e a direção do fluxo de gás de combustão e a disposição da superfície de aquecimento são coordenadas e otimizadas, reduzindo a perda de pressão do sistema em 8%-12%.
- Controle preciso dos parâmetros do vapor — Através da configuração em série de superaquecedores de alta/baixa temperatura, vapor de 4,1MPa, 408℃ é emitido de forma estável para atender aos requisitos rigorosos do processo de refino para vapor de média pressão.
P&D e Produção
Ruiding estabeleceu o centro de tecnologia de engenharia de recursos de incineração limpa da província de Jiangsu e o laboratório chave do centro de inovação conjunta JICUI-Ruidings.
Este laboratório está equipado com equipamentos de detecção avançados, como espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado ICP, espectrofotometria de absorção atômica, espectrofotometria de fluorescência atômica, analisador de cromatografia iônica de combustão de alta temperatura, analisador de taxa de combustão de alta temperatura e testador de ponto de fulgor de equilíbrio rápido. Possui capacidades para análise de metais pesados, análise elementar, análise do valor calorífico dos gases de exaustão, detecção do ponto de fusão da cinza, teste da qualidade da água da caldeira de incineração, análise de esgoto e análise de resíduos voláteis, etc.
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Principais Clientes
Apresentação da Empresa
A Ruiding é especializada em engenharia, fabricação, construção e serviço de comissionamento de sistemas industriais de tratamento de combustão de resíduos, incluindo oxidadores térmicos (também referidos como incineradores), sistemas de recuperação de calor (caldeiras), vasos de pressão, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocadores de calor de placas, etc.
A Ruiding foi autorizada com o certificado EPC de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 (tratamento de gases residuais, líquidos residuais, resíduos sólidos), Certificado ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A, certificado de instalação e reforma e manutenção de caldeiras Classe A, certificado A2 de projeto e fabricação para vasos de pressão, certificado de projeto e construção de tubulações de pressão GC1, GC2.
A Ruiding cobre uma área de construção de mais de 250.000 metros quadrados e possui quase 300 funcionários profissionais e técnicos. Concluímos mais de 500 projetos de engenharia, distribuídos em várias indústrias nacionais e internacionais, com uma participação de mercado significativa na indústria petroquímica.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o negócio principal da empresa?
Foco em P&D, projeto, produção, instalação e comissionamento de equipamentos de tratamento de incineração de três resíduos industriais (gases residuais/líquidos residuais/resíduos sólidos) e caldeiras especiais, e fornecer equipamentos de suporte (como trocadores de calor, secadores de lodo, etc.).
2. Você possui certificação de qualificação da indústria?
A empresa já passou pelas certificações de sistema de gestão de qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional e segurança ocupacional, e possui a qualificação de segundo nível para contratação de engenharia de proteção ambiental, projeto de engenharia ambiental especial Classe B, qualificação de fabricação de caldeiras Classe A, instalação, inspeção e certificado de manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação de vasos de pressão A2, certificado de projeto e instalação de tubulações de pressão GC1, GC2 e certificado de qualificação de controle de poluição ambiental Classe A (resíduos, gases residuais, líquidos residuais).
3. Quais são os principais produtos?
Incinerador de gases residuais: Forno de oxidação térmica regenerativa (RTO), forno de oxidação catalítica regenerativa (RC0), forno de oxidação catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0), forno de desnitrificação catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuais: Incinerador de líquidos residuais orgânicos, incinerador de líquidos residuais contendo sal, incinerador de resíduos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de forno rotativo combinado, incinerador de pirólise controlado por gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador tipo degrau
Caldeira de nível A: Caldeira de calor residual modular, caldeira de calor residual de túnel, caldeira de incineração integrada forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubos de fogo
Trocador de calor de placas: Trocador de calor de placas de pressão totalmente soldadas, trocador de calor de tubos de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubos espirais de alta eficiência
Máquina auxiliar de incineração: Secador de lodo, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador VOC
4. Em que aspectos as vantagens técnicas são refletidas? Você já teve experiência em cooperação transfronteiriça?
Temos 29 tecnologias patenteadas, cobrindo as áreas de otimização da estrutura do incinerador, recuperação de calor, etc. A empresa possui uma equipe de projeto de primeira classe na China, que dominou a tecnologia do incinerador e está familiarizada com a operação de incineradores. Os projetistas têm uma base teórica sólida e rica experiência prática e de projeto. Durante o processo de projeto, eles combinam a operação de dispositivos avançados em casa e no exterior para realizar o projeto de processo e estrutural. A resposta do projeto é rápida, e o plano pode ser modificado a tempo de acordo com os requisitos do comprador, e sugestões de otimização podem ser feitas de acordo com os dados e processos do comprador.
5. Qual é o escopo do serviço?
Fornecemos serviços de processo completo, desde consultoria de projetos, projeto de esquema, fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento, e suporte à renovação de tubulações de pressão e caldeiras.
6. Existem casos de sucesso para referência?
Atendeu várias indústrias, incluindo petróleo, química, farmacêutica e descarte de resíduos sólidos. Casos típicos incluem sistema RTO de gases residuais orgânicos, projeto de incineração de líquidos residuais químicos, etc.
7. Como obter cooperação ou cotação?
Você pode enviar suas necessidades através do formulário online do site oficial ou entrar em contato diretamente:
Telefone: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-mail: ruiding@rdee.com.cn
Endereço: Zona de Concentração Industrial de Xinzhuang, Cidade de Yixing, Província de Jiangsu, China.
8. Existe alguma cooperação comercial internacional?
Detendo os direitos independentes de importação e exportação, podemos fornecer exportação de equipamentos e serviços de personalização de soluções técnicas para clientes no exterior.