Interfaz de expansión intercambiable en caliente para caldera de calor residual - Parámetros de gases de combustión 78000Nm3/h

Caldera de calor residual con interfaz de expansión intercambiable en caliente para la transformación de la línea de producción

Esta caldera de calor residual presenta una arquitectura modular plegable en 3D que permite la instalación integrada en espacios no estándar, lo que la hace ideal para la recuperación de gases residuales de fuentes de calor discretas, como hornos de fábricas de alimentos y tanques de cocción de fábricas de papel. Utilizando tecnología de alineación rápida sin soldadura, reduce el espacio en el suelo en un 38% en comparación con las soluciones tradicionales. La interfaz de expansión intercambiable en caliente (compatible con ISO14461) admite la expansión de capacidad síncrona 1:1 de las unidades de recuperación de gases residuales y los equipos de producción durante la transformación de la línea de producción. Un algoritmo inteligente de control del flujo de gases residuales garantiza que la fluctuación de la pérdida de presión del sistema permanezca en ≤3% cuando se conectan varios módulos en paralelo.

Construido sobre la arquitectura de protección térmica de dos etapas tipo П (la sección de protección de enfriamiento por agua frontal aísla el impacto de los gases de combustión a 1280℃ + la sección de enfriamiento por agua trasera estabiliza la distribución del flujo de calor), este innovador sistema emplea tecnología de afluencia de vapor de múltiples etapas (vapor saturado autoproducido 38,95 t/h + vapor externo 26,35 t/h) y un sistema de suministro de red de calor de doble medio (agua caliente externa 26,89 t/h). Esta configuración logra la trigeneración cerrada de calor-electricidad-agua para unidades de metanol a olefinas (DMTO). A través del diseño de intercambio de calor de gradiente de sobrecalentador de alta temperatura-sobrecalentador de baja temperatura (el desupercalentador por pulverización de agua proporciona un control preciso de la temperatura ±5℃) y la disposición modular de la superficie de calentamiento de cinco niveles (sección de evaporación + economizador de alta/baja temperatura), el sistema convierte el calor residual de gases de combustión de ultra alta temperatura de 78000 Nm³/h en 65,3 t/h de vapor industrial (4,5 MPa, 420℃). La temperatura de los gases de escape se reduce a 170℃, con una eficiencia de recuperación de calor un 18% superior a la de las calderas tradicionales, satisfaciendo las necesidades de captura de carbono y utilización en cascada de energía para parques químicos.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en los servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y cerca de 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.