Котлы отработанного тепла с интерфейсом расширения на горячем уровне 78000Nm3/h Параметры дымовых газов

Горяче-заменяемый интерфейс расширения Отходный тепловой котел для трансформации производственной линии

Этот котел отработанного тепла имеет 3D складной модульной архитектуры, которая позволяет встроенную установку в нестандартных пространствах,что делает его идеальным для восстановления отработанных газов из дискретных источников тепла, таких как печи пищевых заводов и резервуары для приготовления пищи на бумажной фабрике.Используя технологию быстрого выравнивания без сварки, он сокращает площадь пола на 38% по сравнению с традиционными решениями.1 синхронное расширение мощности установок утилизации отработавших газов и производственного оборудования во время трансформации производственной линииИнтеллектуальный алгоритм управления потоком отработавших газов гарантирует, что колебания потерь давления системы остаются ≤ 3% при параллельном подключении нескольких модулей.

Построен на двухступенчатой архитектуре тепловой защиты типа П (передняя секция защиты от охлаждения водой изолирует воздействие дымовых газов при температуре 1280 °C + задняя секция охлаждения водой стабилизирует распределение потока тепла),Эта инновационная система использует многоступенчатую технологию слияния пара (самопроизводимый насыщенный пар 38.95 т/ч + внешний пар 26,35 т/ч) и система подачи тепловой сети с двойным средним теплоснабжением (внешняя горячая вода 26,89 т/ч).Эта конфигурация позволяет достичь замкнутого цикла тепло-электричество-водогенерации для блоков метанола до олефинов (DMTO). Through high-temperature superheater-low-temperature superheater gradient heat exchange design (water spray desuperheater provides precise temperature control ±5℃) and five-level heating surface modular layout (evaporation section + high/low temperature economizer), система преобразует 78000Nm3/h высокотемпературного расходного тепла дымовых газов в 65,3 т/ч промышленного пара (4,5 МПа, 420°C).с эффективностью восстановления тепла на 18% выше, чем у традиционных котловДля удовлетворения потребностей химических парков в улавливании углерода и использовании энергетического каскада.

Ruiding создал технологический центр по инженерии чистых ресурсов сжигания провинции Цзянсу и ключевую лабораторию совместного инновационного центра JICUI-Ruidings.Эта лаборатория оснащена передовым оборудованием для обнаружения, включая спектрометрию эмиссии плазмы с индуктивным соединением ICP., атомная абсорбционная спектрофотометрия, атомная флуоресцентная спектрофотометрия, высокотемпературный анализатор ионной хроматографии сжигания, высокотемпературный анализатор скорости сжигания,и испытатель точек быстрого равновесияОн обладает возможностями для анализа тяжелых металлов, элементарного анализа, анализа тепловой ценности газов, обнаружения точек плавления пепла, тестирования качества воды котлов сжигания, анализа сточных вод,и анализ летучих отходов.

Ruiding специализируется на проектировании, изготовлении, строительстве и вводе в эксплуатацию систем обработки сгорания промышленных отходов, включая тепловые окислители (пожиратели),системы восстановления тепла (котлы), сосуды под давлением, системы очистки дымовых газов (DeSOX, DeNOx) и теплообменники пластин.

Ruiding имеет сертификат EPC, сертификат ASME, лицензию на производство котлов класса A,Установка котлов класса А и сертификат по ремонту и обслуживанию, сертификат A2 по проектированию и изготовлению сосудов под давлением и сертификаты GC1, GC2 по проектированию и строительству трубопроводов под давлением.

С более чем 250 000 квадратных метров площади здания и почти 300 профессиональных технических сотрудников, Ruiding завершил более 500 инженерных проектов в различных отечественных и международных отраслях промышленности,сохранение значительной доли рынка в нефтехимическом секторе.