Interfejs rozszerzeń z możliwością wymiany podczas pracy Kocioł odzysknicy ciepła 78000Nm3/h Parametry spalin

Kocioł odzysku ciepła z interfejsem rozszerzeń wymiennych na gorąco do transformacji linii produkcyjnej

Ten kocioł odzysku ciepła charakteryzuje się modułową architekturą 3D, która umożliwia wbudowaną instalację w niestandardowych przestrzeniach, co czyni go idealnym do odzysku gazów odpadowych ze źródeł ciepła, takich jak piece w fabrykach żywności i zbiorniki do gotowania w papierniach. Wykorzystując technologię szybkiego wyrównywania bez spawania, zmniejsza powierzchnię zabudowy o 38% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Interfejs rozszerzeń wymiennych na gorąco (zgodny z ISO14461) obsługuje synchroniczne rozszerzanie wydajności jednostek odzysku gazów odpadowych i urządzeń produkcyjnych podczas transformacji linii produkcyjnej. Inteligentny algorytm kontroli przepływu gazów odpadowych zapewnia, że wahania strat ciśnienia w systemie pozostają na poziomie ≤3%, gdy wiele modułów jest połączonych równolegle.

Zbudowany w oparciu o architekturę dwustopniowej ochrony termicznej typu П (przednia sekcja chłodzenia wodą izoluje wpływ spalin o temperaturze 1280℃ + tylna sekcja chłodzenia wodą stabilizuje rozkład przepływu ciepła), ten innowacyjny system wykorzystuje technologię wielostopniowego łączenia pary (własna para nasycona 38,95 t/h + para zewnętrzna 26,35 t/h) oraz dwuśrodowiskowy system zasilania siecią ciepłowniczą (zewnętrzna gorąca woda 26,89 t/h). Ta konfiguracja zapewnia trigenerację ciepła-energii-wody w obiegu zamkniętym dla jednostek metanolu do olefin (DMTO). Dzięki konstrukcji wymiany ciepła gradientowego wysokotemperaturowego przegrzewacza-niskotemperaturowego przegrzewacza (desuperheater natryskowy zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury ±5℃) i pięciopoziomowemu modułowemu układowi powierzchni grzewczej (sekcja parowania + wysokotemperaturowy/niskotemperaturowy ekonomizer), system konwertuje 78000Nm³/h ultra-wysokotemperaturowych spalin na 65,3 t/h pary przemysłowej (4,5 MPa, 420℃). Temperatura spalin jest obniżana do 170℃, a sprawność odzysku ciepła jest o 18% wyższa niż w przypadku tradycyjnych kotłów, spełniając potrzeby w zakresie wychwytywania dwutlenku węgla i kaskadowego wykorzystania energii dla parków chemicznych.

Ruiding założył Prowincjonalne Centrum Technologii Inżynierii Zasobów Czystej Spalarni Jiangsu i Laboratorium Kluczowe Wspólnego Centrum Innowacji JICUI-Ruidings. To laboratorium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt do wykrywania, w tym spektrometrię emisyjną z plazmą indukcyjnie sprzężoną ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizator chromatograficzny jonów spalania w wysokiej temperaturze, analizator szybkości spalania w wysokiej temperaturze i szybki tester punktu zapłonu równowagi. Posiada możliwości analizy metali ciężkich, analizy pierwiastkowej, analizy wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywania temperatury topnienia popiołu, testowania jakości wody w kotłach spalarni, analizy ścieków i analizy odpadów lotnych.

Ruiding specjalizuje się w inżynierii, produkcji, budowie i usługach uruchomieniowych przemysłowych systemów oczyszczania spalin, w tym utleniaczy termicznych (spalarni), systemów odzysku ciepła (kotłów), naczyń ciśnieniowych, systemów oczyszczania spalin (DeSOX, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.

Ruiding posiada certyfikat EPC klasy 2 (gazy odpadowe, ciecze odpadowe, obróbka odpadów stałych) ochrony środowiska, certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji i modernizacji i konserwacji kotłów klasy A, certyfikat projektowania i produkcji A2 dla naczyń ciśnieniowych oraz certyfikaty projektowania i budowy rurociągów ciśnieniowych GC1, GC2.

Z ponad 250 000 metrów kwadratowych powierzchni zabudowy i prawie 300 profesjonalnymi pracownikami technicznymi, Ruiding zrealizował ponad 500 projektów inżynieryjnych w różnych krajowych i międzynarodowych branżach, utrzymując znaczny udział w rynku w sektorze petrochemicznym.