Warmwechselbares Expansionsinterface Abwärmekessel 78000Nm3/h Rauchgasparameter

Heißwechselbare Erweiterungsschnittstelle Abwärmekessel für die Produktionslinienumstellung

Dieser Abwärmekessel verfügt über eine 3D-faltbare, modulare Architektur, die den Einbau in nicht standardmäßigen Räumen ermöglicht und ihn ideal für die Abgasrückgewinnung aus diskreten Wärmequellen wie Öfen in Lebensmittelfabriken und Kochbehältern in Papierfabriken macht. Durch den Einsatz der schweißfreien Schnellausrichtungstechnologie wird im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen 38 % weniger Stellfläche benötigt. Die heißwechselbare Erweiterungsschnittstelle (ISO14461-konform) unterstützt die synchrone 1:1-Kapazitätserweiterung von Abgasrückgewinnungseinheiten und Produktionsanlagen während der Produktionslinienumstellung. Ein intelligenter Algorithmus zur Abgasstromregelung stellt sicher, dass die Druckverlustschwankung des Systems ≤3 % beträgt, wenn mehrere Module parallel geschaltet sind.

Basierend auf der thermischen Zweistufenschutzarchitektur vom Typ П (vorderer Wasserkühlungsschutzabschnitt isoliert 1280℃ Rauchgaseinwirkung + hinterer Wasserkühlungsabschnitt stabilisiert die Wärmestromverteilung) verwendet dieses innovative System die mehrstufige Dampfvereinigungstechnologie (selbst erzeugter gesättigter Dampf 38,95 t/h + externer Dampf 26,35 t/h) und ein Dual-Medium-Wärmenetzversorgungssystem (externes Heißwasser 26,89 t/h). Diese Konfiguration erreicht eine geschlossene Wärme-Strom-Wasser-Trigeneration für Methanol-zu-Olefinen (DMTO)-Anlagen. Durch das Hochtemperatur-Überhitzer-Niedertemperatur-Überhitzer-Gradientenwärmetauschdesign (Wassersprüh-Entüberhitzer sorgt für eine präzise Temperaturregelung von ±5℃) und die fünfstufige Heizflächen-Modulanordnung (Verdampfungsabschnitt + Hoch-/Niedertemperatur-Economizer) wandelt das System 78000 Nm³/h Ultrahochtemperatur-Rauchgasabwärme in 65,3 t/h Industriedampf (4,5 MPa, 420℃) um. Die Abgastemperatur wird auf 170℃ reduziert, wobei der Wärmerückgewinnungswirkungsgrad 18 % höher ist als bei herkömmlichen Kesseln, was den Bedarf an Kohlenstoffabscheidung und Kaskadennutzung von Energie für Chemieparks deckt.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet. Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungs-Ionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgaskalorienwertanalyse, Ascheschmelzpunktdetektion, Kesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf die Planung, Herstellung, den Bau und die Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungsbehandlungssystemen, einschließlich thermischer Oxidationsanlagen (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssystemen (Kesseln), Druckbehältern, Rauchgasbehandlungssystemen (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauschern.

Ruiding besitzt das EPC-Zertifikat der Klasse 2 für Umweltschutztechnik (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), das ASME-Zertifikat, die Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Überholung und Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter sowie die Konstruktions- und Bauzertifikate für Druckleitungen GC1 und GC2.

Mit einer bebauten Fläche von über 250.000 Quadratmetern und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Branchen abgeschlossen und hält einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.