Abwärmedampfkessel Energie sparen Abgaskonversion 67662 Nm³/h Einlass-Rauchgasstrom
Hochleistungs-Dampferzeugung Abwärmekessel Energie sparen Abgaskonversion
Übersicht
Abwärmekessel können in Verbindung mit Gasturbinen eingesetzt werden, um die Hochtemperatur-Abwärme des Abgases zurückzugewinnen und Dampf zu erzeugen, um Dampfturbinen zur Stromerzeugung anzutreiben. Dadurch wird der Gesamtwirkungsgrad von GuD-Kraftwerken auf über 60 % erhöht, was sie für Kraft-Wärme-Kopplung und dezentrale Energieprojekte geeignet macht.
Produkteinführung
Der Abwärmekessel QC67.7/1100-42.2-2.0 ist für die Rückgewinnung von Wärmeenergie aus Rauchgasen konzipiert, die bei der Verbrennung von Abgasen und Flüssigkeiten in chemischen Anlagen entstehen. Er erzeugt Niederdruck-Sattdampf, der in das anlagenweite Dampfverteilungsnetz integriert wird, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.
Dieser Kessel zeichnet sich durch eine vertikale Anordnung mit einem natürlichen Wasserkreislaufsystem aus. Das Abgas wird nach der Abkühlung im Abwärmekessel zur nächsten Verarbeitungsstufe geleitet.
Dieser Abwärmekessel verwendet eine Einzeltrommelkonstruktion mit natürlicher Wasserzirkulation und Außenaufstellung, die sich durch eine kompakte Bauweise und geringen Platzbedarf auszeichnet.
Der Kessel besteht aus vier Gaszügen (vor den Entstaubungs- und SCR-Systemen). Der erste und zweite Zug verwenden vollständige membranwandige Hohlraumstrukturen, während der dritte Zug zweistufige Verdampfer enthält und ebenfalls von Membranwänden umschlossen ist. Der vierte Zug ist mit fünf vertikal angeordneten Economizer-Stufen (Economizer A) ausgestattet. Das Abgas tritt horizontal durch den unteren Abschnitt der Vorderwand im ersten Zug ein. Nach dem Wärmeaustausch tritt es horizontal aus dem unteren Teil des vierten Zugs aus.
Nach der Entstaubung (ein Prozess außerhalb des Kesselsystems) tritt das Rauchgas in die SCR-Denitrifizierungsausrüstung ein (sowohl die Entstaubungs- als auch die SCR-Systeme sind nicht Teil des Kessels). Das denitrifizierte Rauchgas wird dann zum Economizer B geleitet, um weiter abgekühlt zu werden, bevor es durch den Schornstein abgeleitet wird.
Technische Daten
| Parameter |
Auslegungsbedingungen (Nennbetrieb) |
110 % Lastbedingungen (Verifikationsbetrieb) |
| Einlass-Rauchgasstrom |
67662 Nm³/h |
75000 Nm³/h |
| Einlass-Rauchgastemperatur |
1100 °C |
1100 °C |
| Berechnete Kesseldampfleistung |
42,2 t/h |
46,3 t/h |
| Nenndampfdruck des Kessels |
2,0 MPa (g) |
2,0 MPa (g) |
| Nenndampftemperatur des Kessels |
215 °C |
215 °C |
| Kesselspeisewassertemperatur |
104 °C |
104 °C |
| Auslass-Rauchgastemperatur am Economizer A (vor SCR) |
206 °C |
217 °C |
| Berechnete Rauchgastemperatur am Kesselauslass (nach SCR) |
139 °C |
145 °C |
| Abwärmerückgewinnungswirkungsgrad |
87,18 % |
86,9 % |
Vorteile
- Hohe Rauchgasbehandlungskapazität
- Geringer Rauchgaswiderstand
- Hoher Kesselwirkungsgrad
- Einfache Bedienung und Wartung
Forschung und Entwicklung und Produktion
Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet.
Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten wie ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungsionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer ausgestattet. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Analyse des Heizwerts von Abgasen, Ascheschmelzpunkterkennung, Prüfung der Wasserqualität von Verbrennungskesseln, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.
Verwandte Produkte
Hauptkunden
Unternehmensvorstellung
Ruiding ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung, Konstruktion und Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungsbehandlungssystemen, einschließlich thermischer Oxidationsanlagen (auch als Verbrennungsanlagen bezeichnet), Wärmerückgewinnungssystemen (Kessel), Druckbehältern, Rauchgasbehandlungssystemen (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauschern.
Ruiding wurde mit dem EPC-Zertifikat für Umweltschutztechnik Klasse 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), dem ASME-Zertifikat, der Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, der Installations- und Überholungs- und Wartungsbescheinigung für Kessel der Klasse A, dem Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter, dem GC1-, GC2-Zertifikat für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen ausgezeichnet.
Ruiding umfasst eine Gebäudefläche von über 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fach- und Führungskräfte. Wir haben über 500 Engineering-Projekte abgeschlossen, die sich über verschiedene in- und ausländische Industrien erstrecken, mit einem bedeutenden Marktanteil in der petrochemischen Industrie.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist das Kerngeschäft des Unternehmens?
Konzentration auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Drei-Abfall-Verbrennungsanlagen (Abgas/Abwasser/Feststoffabfall) und Spezialkesseln sowie Bereitstellung von unterstützenden Geräten (wie Wärmetauscher, Schlammtrockner usw.).
2. Haben Sie eine branchenspezifische Qualifikationszertifizierung?
Das Unternehmen hat jetzt die Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme bestanden und verfügt über die Qualifikation der zweiten Ebene für Umwelttechnik-Verträge, das spezielle Umwelttechnik-Design der Klasse B, die Qualifikation für die Kesselherstellung der Klasse A, die Kesselinstallation, -inspektion und -wartungszertifikat der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat für Druckbehälter A2, das GC1-, GC2-Zertifikat für die Konstruktion und Installation von Druckleitungen sowie das Qualifikationszertifikat für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A (Abfall, Abgas, Abwasser).
3. Was sind die Kernprodukte?
Abgasverbrennungsofen: Regenerativer thermischer Oxidationsofen (RTO), regenerativer katalytischer Oxidationsofen (RCO), katalytischer Oxidationsofen (CO), Hochtemperatur-Thermoverbrennungsofen (TO), katalytischer Denitrifizierungsofen (SCR)
Flüssigkeitsverbrennungsofen: Organischer Flüssigkeitsverbrennungsofen, salzhaltiger Flüssigkeitsverbrennungsofen, Verbrennungsofen für schwere Komponentenrückstände
Feststoffverbrennungsofen: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseofen, Wirbelschichtofen, Stufenofen
Kessel der Klasse A: Modularer Abwärmekessel, Tunnel-Abwärmekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Membranwandkessel mit großem Hohlraum, Flammrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher
Verbrennungs-Hilfsmaschine: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator
4. In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider? Haben Sie jemals Erfahrung in der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit gehabt?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Bereiche der Verbrennungsanlagenstruktur-Optimierung, Wärmerückgewinnung usw. abdecken. Das Unternehmen verfügt über ein erstklassiges Designteam in China, das die Verbrennungstechnologie beherrscht und mit dem Betrieb von Verbrennungsanlagen vertraut ist. Die Konstrukteure verfügen über eine solide theoretische Grundlage und reiche Design- und praktische Erfahrung. Während des Designprozesses kombinieren sie den Betrieb fortschrittlicher Geräte im In- und Ausland, um Prozess- und Konstruktionsentwürfe durchzuführen. Die Designreaktion ist schnell, und der Plan kann rechtzeitig entsprechend den Anforderungen des Käufers geändert werden, und Optimierungsvorschläge können entsprechend den Daten und Prozessen des Käufers gemacht werden.
5. Was beinhaltet der Leistungsumfang?
Wir bieten Full-Process-Dienstleistungen von der Projektberatung über die Scheme-Design, die Geräteherstellung bis hin zu Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Erneuerung von Druckleitungen und Kesseln.
6. Gibt es erfolgreiche Fälle als Referenz?
Es hat in mehreren Branchen gedient, darunter Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung. Typische Fälle sind das RTO-System für organische Abgase, das Projekt zur Verbrennung chemischer Flüssigkeiten usw.
7. Wie erhalte ich eine Zusammenarbeit oder ein Angebot?
8. Gibt es eine internationale Zusammenarbeit?
Wir halten die unabhängigen Import- und Exportrechte und können Ausrüstungs-Export- und technische Lösungskonfigurationsdienste für Kunden in Übersee anbieten.