Hoog zuiveringspercentage Catalytic furnace Catalytic thermal oxidant

Hoge zuiveringssnelheid regeneratief katalytisch oxidatiemiddel met hoge warmteherstel snelheid en stabiele werking

Deze warmteopslag-katalysator biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van energieverbruik.aanzienlijke energiebesparingen in vergelijking met traditionele zuiveringsapparatuurDe katalysator maakt gebruik van hoogwaardige katalysatoren met uitstekende activiteit en selectiviteit.een snelle ontbinding van verontreinigende stoffen bij lagere temperaturen en een verbeterde zuiveringsefficiëntie mogelijk makenHet compacte uitrustingsontwerp minimaliseert de voetafdruk, vereenvoudigt de installatie en omvat een intelligent bewakingssysteem voor real-time operationele status-tracking en abnormale toestandwaarschuwingen.het waarborgen van een stabiele prestatie op lange termijn en een robuuste ondersteuning van het milieubeheer.

Het onbehandelde afvalgas gaat eerst door een voorstadium waterdicht tank met afdunstingssectie om vocht en fijnstof te verwijderen.Het gas wordt vervolgens onder druk gezet door een afgasventilator en door een vlamvertrager geleid naar de keramische warmteopslaglaag van de regeneratiecamera, waarbij het tot ongeveer 350°C voorverwarmt.

Voorverhitte gassen komen in de katalysatorlaag terecht, waar organische componenten volledig worden geoxideerd en ontbonden onder de werking van de katalysator.Een elektrisch verwarmingsapparaat in het rookgasverwijderingskanaal zorgt ervoor dat de uitgangstemperatuur van de katalysator 400°C bereikt., waardoor de organische verontreinigende stoffen grondig worden vernietigd.

Het resulterende rookgas wordt via het afleidingskanaal secundair verdeeld in een andere reeks regeneratiecamera's, waarbij warmte wordt uitgewisseld met keramische warmteopslagverpakkingen.afgekoelde rookgassen door een schoorsteen in de atmosfeer, die aan de emissienormen voldoen.

De regeneratieve katalytische oxidator (RCO) maakt gebruik van twee geïsoleerde kamers gevuld met hoogtemperatuur keramische media.de processtroom komt in een energieherstelkamer waar keramische media het voorverwarmen voordat het in de oxidatiekamer wordt gebrachtAls de stroom door de inlaat gaat, stijgt de temperatuur.

Na oxidatie in de verbrandingskamer door middel van een katalysator worden verontreinigende stoffen omgezet in CO2 en waterdamp, waardoor thermische energie vrijkomt.warmte in de keramische media achterlaten om de inlaatstroom in de volgende cyclus voor te verwarmenDoor de combinatie van katalysator en keramische media vermindert RCO het brandstofverbruik tijdens thermische oxidatie en voorverwarming aanzienlijk, wat resulteert in lagere bedrijfskosten.

Ruiding heeft het Jiangsu Provincial Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het Key Laboratory van het JICUI-Ruidings Joint Innovation Center opgericht.Het laboratorium beschikt over geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP-inductief gekoppelde plasma-emissiespectrometrie., atomaire absorptiespectrophotometrie, atomaire fluorescentie spectrophotometrie, analysator voor hoge temperatuur ionchromatografie bij verbranding, analysator voor hoge temperatuur verbranding,en snel evenwichtsvlampuntmeterDe mogelijkheden omvatten zware metaalanalyse, elementaire analyse, analyse van de warmtewaarde van afgassen, detectie van het smeltpunt van as, waterkwaliteitsonderzoek in verbrandingsketels, afvalwateranalyse,en analyse van vluchtige afvalstoffen.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering, fabricage, bouw en inbedrijfstelling van industriële afvalverbrandingstelsels, waaronder thermische oxidatoren (verbrandingsinstallaties),warmteterugwinningssystemen (ketels), drukvaten, rookgaszuiveringssystemen (DeSOx, DeNOx) en plaatwarmtewisselaars.

Ruiding heeft een milieubeschermingstechniek Klasse 2 (afvalgas, afvalvloeistof, afvalvaste behandeling) EPC-certificering, ASME-certificaat, vergunning voor de productie van ketels Klasse A,Installatie van ketels van klasse A en certificaat voor vernieuwing en onderhoud, A2-certificaat voor het ontwerp en de vervaardiging van drukvaten en GC1, GC2-certificaat voor het ontwerp en de bouw van drukpijplijnen.

Met meer dan 250.000 vierkante meter bouwoppervlakte en bijna 300 professionele technische medewerkers,Ruiding heeft meer dan 500 technische projecten in verschillende binnenlandse en internationale industrieën afgerond., met een aanzienlijk marktaandeel in de petrochemische sector.