Hochreine Wärmespeicher-Katalytofen Katalytischer Thermischer Oxidator

Regeneratives katalytisches Oxidationsmittel mit hoher Reinigungsrate und stabilem Betrieb

Dieser Wärmespeicher-Katalysator bietet erhebliche Vorteile beim Energieverbrauch.beträchtliche Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen AufbereitungsgerätenDas Katalysatormodul verwendet hochleistungsfähige Katalysatoren mit ausgezeichneter Aktivität und Selektivität.die schnelle Zersetzung von Schadstoffen bei niedrigeren Temperaturen und eine höhere Reinigungseffizienz ermöglichtDie kompakte Ausstattung minimiert den Fußabdruck, vereinfacht die Installation und beinhaltet ein intelligentes Überwachungssystem zur Echtzeitverfolgung des Betriebszustands und zur Benachrichtigung über abnormale Zustände.Gewährleistung einer langfristigen stabilen Leistung und einer soliden Unterstützung des Umweltmanagements.

Das unbehandelte Abgas geht zunächst durch einen vorstadialen Wasserdichtungsbehälter mit Abdämpfung, um Feuchtigkeit und Feinstaub zu entfernen.Das Gas wird dann durch einen Abgasventilator unter Druck gesetzt und durch einen Flammsperrer in die keramische Wärmespeicherschicht der Regenerationskammer geleitet, wo es auf etwa 350°C vorwärmt.

Vorgeheiztes Gas gelangt in die katalytische Schicht, wo organische Bestandteile unter Katalysatorwirkung vollständiger Oxidation und Zersetzung unterliegen.Eine elektrische Heizvorrichtung im Abgaskanal sorgt dafür, dass die Katalysatorentwicklungstemperatur 400°C erreicht., die gründliche Vernichtung organischer Schadstoffe gewährleistet.

Das resultierende Rauchgas wird durch den Ableitkanal in eine andere Reihe von Regenerationskammern weiterverbreitet und erhält dadurch Wärme durch eine keramische Wärmespeicherverpackung.gekühlte Rauchgase durch einen Schornstein in die Atmosphäre, die Emissionsnormen erfüllen.

Der regenerative katalytische Oxidator (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit hochtemperaturen Keramikmedien gefüllt sind.Der Prozessstrom gelangt in eine Energiewiedergewinnungskammer, in der ihn vor der Einführung in die Oxidationskammer ein keramisches Medium vorwärmt.Wenn sich der Strom durch das Einlassbett bewegt, steigt seine Temperatur.

Nach der Oxidation in der Verbrennungskammer durch Katalysatorwirkung werden Schadstoffe in CO2 und Wasserdampf umgewandelt, wodurch thermische Energie freigesetzt wird.Wärme in den keramischen Medien lassen, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizenDurch die Kombination von Katalysatoren und keramischen Medien reduziert RCO den Kraftstoffverbrauch bei thermischer Oxidation und Vorheizung erheblich, was zu geringeren Betriebskosten führt.

Ruiding hat das Technologiezentrum für die Technik der Sauberen Verbrennung von Ressourcen in der Provinz Jiangsu und das Schlüssellabor des Joint Innovation Center JICUI-Ruidings gegründet.Das Labor verfügt über fortschrittliche Detektionsgeräte einschließlich ICP-induktiv gekoppelter Plasmaemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperaturverbrennungs-Ionenchromatographie-Analysator, Hochtemperaturverbrennungsrate-Analysator,und Schnellgleichgewichts-Flammpunkt-TesterDie Fähigkeiten umfassen die Analyse von Schwermetallen, die Analyse von Elementen, die Analyse des Wärmewerts von Abgasen, die Detektion des Schmelzpunkts von Asche, die Prüfung der Wasserqualität von Verbrennungskessel, die Analyse von Abwasser,und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding hat sich auf Engineering, Fertigung, Bau und Inbetriebnahme von Industrieabfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), spezialisiert.Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Abgasreinigungssysteme (DeSOx, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Ruiding verfügt über eine Umweltschutztechnik der Klasse 2 (Abgas, Abfallflüssigkeit, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifizierung, ASME-Zertifikat, Lizenz zur Herstellung von Kesseln der Klasse A,Installation von Kesseln der Klasse A und Zertifikat für Überholung und Wartung, A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern und GC1, GC2-Zertifikate für die Konstruktion und Konstruktion von Druckleitungen.

Mit mehr als 250.000 Quadratmetern Baufläche und fast 300 professionellen technischen MitarbeiternRuiding hat mehr als 500 Ingenieurprojekte in verschiedenen inländischen und internationalen Branchen abgeschlossen, die einen erheblichen Marktanteil im petrochemischen Sektor behalten.