Wärmerückgewinnung Katalysator Ofen Hochleistungs-Degradations-Wärmeverbrenner

Wärmerückgewinnung Regenerativer Katalytischer Oxidator Hocheffizienz Degradation Niedertemperatur-Katalyse

Der Wärmespeicher-Katalytofen beinhaltet ein intelligentes Überwachungssystem, das Betriebsdaten in Echtzeit erfasst, einschließlich Temperatur, Druck und Durchfluss. Durch umfassende Datenanalysen werden Betriebsprobleme umgehend identifiziert, was wissenschaftliche Unterstützung für die Wartung und das Management der Ausrüstung bietet. Das automatisierte Steuerungssystem passt die Betriebsparameter basierend auf Echtzeitdaten an, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Behandlungseffektivität zu gewährleisten. Die Ausrüstung zeigt eine hohe Anpassungsfähigkeit und ermöglicht eine flexible Anpassung der Katalysatortypen und Wärmespeicherkonfigurationen, um unterschiedlichen Abgaszusammensetzungen und Behandlungsanforderungen gerecht zu werden.

Ungereinigtes Abgas durchläuft zunächst einen Wasserversiegelungstank im Vorstadium, der mit einem Entnebelungsabschnitt ausgestattet ist, um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen. Das Gas wird dann von einem Abgasventilator unter Druck gesetzt und durch eine Flammensperre in die keramische Wärmespeicherschicht der regenerativen Kammer geleitet, wo es auf etwa 350 °C vorgeheizt wird.

Das vorgeheizte Gas tritt in die katalytische Schicht ein, wo organische Bestandteile unter katalytischer Wirkung vollständig oxidiert und zersetzt werden. Eine elektrische Heizeinrichtung im Abgasumlenkungskanal stellt sicher, dass die Austrittstemperatur aus dem katalytischen Bett 400 °C erreicht, wodurch eine gründliche Zerstörung organischer Schadstoffe gewährleistet wird.

Das resultierende Abgas wird sekundär durch den Umlenkkanal in einen weiteren Satz regenerativer Kammern verteilt, wo es Wärme mit der keramischen Wärmespeicherpackung austauscht. Nach der Wärmerückgewinnung wird das abgekühlte Abgas durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet, wodurch die Emissionsstandards eingehalten werden.

Der regenerative katalytische Oxidator (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit Hochtemperatur-Keramikmedien gefüllt sind. Während des Betriebs tritt der Prozessstrom in eine Energierückgewinnungskammer ein, wo Keramikmedien ihn vor dem Eintritt in die Oxidationskammer vorheizen. Wenn sich der Strom durch das Einlassbett bewegt, steigt seine Temperatur.

Nach der Oxidation in der Brennkammer durch den Katalysator wandeln sich Schadstoffe in CO₂ und Wasserdampf um, wodurch Wärmeenergie freigesetzt wird. Das saubere Gas tritt durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und hinterlässt Wärme in den Keramikmedien, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizen. Durch die Kombination von Katalysator und Keramikmedien reduziert RCO den Brennstoffverbrauch während der thermischen Oxidation und Vorheizung erheblich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet. Das Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungsionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgaskalorienwertanalyse, Ascheschmelzpunktdetektion, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsöfen), Wärmerückgewinnungssystemen (Kesseln), Druckbehältern, Rauchgasbehandlungssystemen (DeSOx, DeNOx) und Plattenwärmetauschern.

Ruiding besitzt das EPC-Zertifikat der Klasse 2 für Umweltschutztechnik (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung), das ASME-Zertifikat, die Herstellungslizenz für Kessel der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Überholung & Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter, das Konstruktions- und Bauzertifikat für Druckleitungen GC1, GC2.

Das Unternehmen umfasst eine Gebäudefläche von über 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fach- und Technikmitarbeiter. Wir haben über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Industrien abgeschlossen und einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.