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Fuego catalítico de recuperación de calor Incinerador térmico de degradación de alta eficiencia
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Fuego catalítico de recuperación de calor Incinerador térmico de degradación de alta eficiencia
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número de modelo | Oxidante catalítico regenerativo |
Detalles del producto
Capacidad:
10000-100000 SCFM
Tecnología:
Oxidación catalítica
Sistema de control:
Basado en PLC
Instalación:
montado en el patín
Eficiencia:
99% o más
Recuperación de calor:
Hasta 95%
Tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8417809090
Resaltar:
Horno catalítico de recuperación de calor
,Incinerador térmico de alta eficiencia
,Fuego catalítico de alta eficiencia
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Horno catalítico de recuperación de calor, incinerador térmico de degradación de alta eficiencia
Oxidante catalítico regenerativo de recuperación de calor, degradación de alta eficiencia, catálisis a baja temperatura
Descripción general
El horno catalítico de almacenamiento de calor incorpora un sistema de monitoreo inteligente que recopila parámetros operativos en tiempo real, incluyendo temperatura, presión y flujo. A través del análisis exhaustivo de datos, identifica problemas operativos de manera oportuna, proporcionando soporte científico para el mantenimiento y la gestión del equipo. El sistema de control automatizado ajusta los parámetros operativos en función de los datos en tiempo real para mantener un rendimiento óptimo, asegurando una efectividad de tratamiento consistente. El equipo demuestra una fuerte adaptabilidad, permitiendo el ajuste flexible de los tipos de catalizadores y las configuraciones de almacenamiento de calor para adaptarse a diversas composiciones de gases de escape y requisitos de tratamiento.
Especificaciones del producto
| Capacidad de tratamiento de diseño | 17.000 Nm³/h (metros cúbicos normales por hora a 0°C, 1 atm) |
| Concentración de COV de entrada | 2.000 mg/Nm³ (típico para emisiones industriales de concentración media) |
| Componentes principales del equipo |
Tanque de sello de agua (con sección de desempañado integrada) Canal de desvío de gases de combustión (equipado con calentador eléctrico) Oxidante catalítico regenerativo (RCO) (lechos empacados con cerámica + catalizador Pt/Pd) |
Descripción del proceso
El gas residual sin tratar pasa inicialmente a través de un tanque de sello de agua pre-etapa equipado con una sección de desempañado para eliminar la humedad y las partículas. Luego, el gas es presurizado por un ventilador de gas residual y dirigido a través de un rompe-llamas hacia la capa de almacenamiento de calor de cerámica de la cámara regenerativa, donde se precalienta a aproximadamente 350°C.
El gas precalentado entra en la capa catalítica, donde los componentes orgánicos se someten a una oxidación y descomposición completas bajo la acción catalítica. Un dispositivo de calentamiento eléctrico en el canal de desvío de gases de combustión asegura que la temperatura de salida del lecho catalítico alcance los 400°C, garantizando la destrucción completa de los contaminantes orgánicos.
El gas de combustión resultante se distribuye secundariamente a través del canal de desvío hacia otro conjunto de cámaras regenerativas, donde intercambia calor con el empaque de almacenamiento de calor de cerámica. Después de la recuperación de calor, el gas de combustión enfriado se descarga a través de una chimenea a la atmósfera, cumpliendo con los estándares de emisión.
Principio tecnológico
El Oxidante Catalítico Regenerativo (RCO) utiliza dos cámaras aisladas llenas de medios cerámicos de alta temperatura. Durante la operación, la corriente del proceso entra en una cámara de recuperación de energía donde los medios cerámicos la precalientan antes de introducirla en la cámara de oxidación. A medida que la corriente se mueve a través del lecho de entrada, su temperatura aumenta.
Después de la oxidación en la cámara de combustión a través del catalizador, los contaminantes se convierten en CO₂ y vapor de agua, liberando energía térmica. El gas limpio sale a través del segundo lecho de recuperación, dejando calor en los medios cerámicos para precalentar la corriente de entrada en el siguiente ciclo. Combinando el catalizador y los medios cerámicos, el RCO reduce significativamente el consumo de combustible durante la oxidación térmica y el precalentamiento, lo que resulta en menores costos operativos.
Ventajas clave
- Combina las funciones de las tecnologías de oxidación térmica regenerativa (RTO) y oxidación catalítica (CO), eliminando eficazmente varios COV con un flujo de proceso simple, un diseño de equipo compacto y un funcionamiento fiable
- Alta eficiencia de purificación con bajos costos operativos
- Todo el proceso no genera aguas residuales ni contaminantes NOx
- Diseñado para la integración con calderas de recuperación de calor, lo que permite que el exceso de calor genere vapor para fines de producción, logrando objetivos de ahorro de energía
Investigación y desarrollo
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. El laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOx, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
Ruiding posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y renovación y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
La empresa cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados y emplea a casi 300 empleados profesionales y técnicos. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
¿Tiene certificación de cualificación de la industria?
La empresa ha aprobado las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad y salud ocupacional, y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, cualificación de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de recuperación de calor, caldera de recuperación de calor de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de recuperación de calor, caldera de recuperación de calor de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de gran cavidad, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldado, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China con una sólida base teórica y una rica experiencia práctica y de diseño. Los diseñadores combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para el diseño de procesos y estructuras. La respuesta del diseño es rápida y los planes se pueden modificar de acuerdo con los requisitos del comprador con sugerencias de optimización basadas en datos y procesos.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos para referencia?
Hemos atendido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen el sistema RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Puede enviar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o contactar directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China.
¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, podemos proporcionar exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
