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Sistema catalítico regenerativo Oxidantes industriales multicámaras de bajas emisiones
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Sistema catalítico regenerativo Oxidantes industriales multicámaras de bajas emisiones
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | RUIDING |
| Certificación | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número de modelo | Oxidante catalítico regenerativo |
Detalles del producto
Capacidad de tratamiento de gases de desecho:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Concentración de COV en las entradas:
Se aplican las siguientes medidas:
Temperatura del regenerador:
350 ° C
Temperatura de salida del lecho catalítico:
400 ° C
Eficiencia de la purificación:
Alto
Equipo importante.:
Tanque de agua sellada, canal de desvío de gases de combustión, etc.
Tiempo de entrega:
2-6months
Garantía:
1 año
Código Hs:
8417809090
Resaltar:
Sistema catalítico regenerativo de baja emisión
,Sistema catalítico multicámara de baja emisión
,Oxidantes industriales multicámara
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
Negociable
Condiciones de pago
LC, T/T
Descripción de producto
Sistemas Catalíticos Regenerativos de Baja Emisión Oxidadores Industriales Multicámara
Estructura Multicámara de Baja Emisión con Ajuste Inteligente del Oxidante Catalítico Regenerativo
Visión general: El horno catalítico regenerativo (RCO) utiliza tecnología de oxidación catalítica regenerativa, combinando la combustión a alta temperatura con la acción de catalizadores para descomponer eficientemente los COV (compuestos orgánicos volátiles) en los gases residuales industriales. Su principal ventaja es que la tasa de recuperación de calor es tan alta como el 95% o más, lo que reduce en gran medida el consumo de energía. Es adecuado para las industrias química, de pulverización, de impresión y otras. Las emisiones cumplen con las normas nacionales de protección ambiental y ayudan a las empresas a lograr una producción ecológica.
Especificaciones del producto
| Parámetro/Componente | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de tratamiento de diseño | 17.000 Nm³/h (metros cúbicos normales por hora a 0 °C, 1 atm) |
| Concentración de COV de entrada | 2.000 mg/Nm³ (típico para emisiones industriales de concentración media) |
| Equipo principal | Tanque de sello de agua (con sección de desempañado integrada) Canal de derivación de gases de combustión (equipado con calentador eléctrico) Oxidante catalítico regenerativo (RCO) (lechos empacados con cerámica + catalizador Pt/Pd) |
Flujo del proceso
El gas residual sin tratar primero pasa a través de un tanque de sello de agua pre-etapa (equipado con una sección de desempañado) para eliminar la humedad y las partículas. Luego es presurizado por un ventilador de gas residual y dirigido a través de un pararrayos de llama hacia la capa de almacenamiento de calor de cerámica de la cámara regenerativa, donde se precalienta a aproximadamente 350 °C.
El gas precalentado entra en la capa catalítica, donde los componentes orgánicos se someten a una oxidación y descomposición completas bajo la acción catalítica del catalizador. Un dispositivo de calentamiento eléctrico en el canal de derivación de gases de combustión asegura que la temperatura de salida del lecho catalítico alcance los 400 °C, garantizando la destrucción completa de los contaminantes orgánicos.
El gas de combustión resultante se distribuye secundariamente a través del canal de derivación a otro conjunto de cámaras regenerativas, donde intercambia calor con el empaque de almacenamiento de calor de cerámica. Después de la recuperación de calor, el gas de combustión enfriado se descarga a través de una chimenea a la atmósfera, cumpliendo con los estándares de emisión.
Principio de funcionamiento
El Oxidante Catalítico Regenerativo (RCO) utiliza dos cámaras aisladas llenas de medios cerámicos de alta temperatura. Durante el funcionamiento, la corriente del proceso entra en una cámara de recuperación de energía, donde los medios cerámicos la precalientan antes de introducirla en la cámara de oxidación. A medida que la corriente se mueve a través del lecho de entrada, su temperatura aumenta.
Después de la oxidación en la cámara de combustión a través del catalizador, los contaminantes se convierten en CO2 y vapor de agua, liberando energía térmica. El gas limpio sale a través del segundo lecho de recuperación, dejando calor en los medios cerámicos para precalentar la corriente de entrada en el siguiente ciclo. Combinando el catalizador y los medios cerámicos, el RCO reduce significativamente el consumo de combustible durante la oxidación térmica y el precalentamiento, lo que resulta en menores costos operativos.
Ventajas clave
- Combina las funciones de las tecnologías de oxidación térmica regenerativa (RTO) y oxidación catalítica (CO), eliminando eficazmente varios COV con un flujo de proceso simple, un diseño de equipo compacto y un funcionamiento fiable
- Alta eficiencia de purificación con bajos costos operativos
- Todo el proceso no genera aguas residuales ni contaminantes como NOx
- Diseñado para funcionar con calderas de calor residual, lo que permite que el exceso de calor genere vapor para fines de producción, logrando objetivos de ahorro de energía
Investigación y Desarrollo
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.
Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados como espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Perfil de la empresa
Ruiding se especializa en la ingeniería, fabricación, construcción y puesta en servicio de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.
Ruiding ha sido autorizado con el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), Certificado ASME, licencia de fabricación de calderas Clase A, certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Ruiding cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con casi 300 empleados profesionales y técnicos. Hemos completado más de 500 proyectos de ingeniería, distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el negocio principal de la empresa?
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
¿Tiene certificación de cualificación de la industria?
La empresa ha aprobado las certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional y seguridad, y tiene la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, cualificación de fabricación de calderas Clase A, instalación, inspección y certificado de mantenimiento de calderas Clase A, certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).
¿Cuáles son los productos principales?
Incinerador de gases residuales: Horno de oxidación térmica regenerativa (RTO), horno de oxidación catalítica regenerativa (RCO), horno de oxidación catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), horno de desnitrificación catalítica (SCR)
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de calor residual, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de cavidad grande, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
Incinerador de líquidos residuales: Incinerador de líquidos residuales orgánicos, incinerador de líquidos residuales que contienen sal, incinerador de residuos de componentes pesados
Incinerador de sólidos: Incinerador de horno rotatorio combinado, incinerador de pirólisis controlado por gas, incinerador de lecho fluidizado, incinerador de tipo escalonado
Caldera de nivel A: Caldera modular de calor residual, caldera de calor residual de túnel, caldera de incineración integrada de horno-caldera, caldera de pared de membrana de cavidad grande, caldera de tubos de fuego
Intercambiador de calor de placas: Intercambiador de calor de placas de presión totalmente soldadas, intercambiador de calor de tubos de vórtice de alta eficiencia, intercambiador de calor de tubos en espiral de alta eficiencia
Máquina auxiliar de incineración: Secador de lodos, quemador personalizado, trituradora de residuos sólidos, catalizador de COV
¿En qué aspectos se reflejan las ventajas técnicas? ¿Alguna vez ha tenido experiencia en cooperación transfronteriza?
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de la optimización de la estructura del incinerador, la recuperación de calor, etc. La empresa cuenta con un equipo de diseño de primera clase en China, que ha dominado la tecnología de incineradores y está familiarizado con el funcionamiento de los incineradores. Los diseñadores tienen una sólida base teórica y una rica experiencia práctica y de diseño. Durante el proceso de diseño, combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el diseño de procesos y estructural. La respuesta del diseño es rápida y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
¿Qué incluye el alcance del servicio?
Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
¿Hay casos exitosos para referencia?
Ha prestado servicios a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen el sistema RTO de gases residuales orgánicos, el proyecto de incineración de líquidos residuales químicos, etc.
¿Cómo obtener cooperación o cotización?
Puede enviar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o contactar directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China.
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de Concentración Industrial de Xinzhuang, Ciudad de Yixing, Provincia de Jiangsu, China.
¿Existe alguna cooperación comercial internacional?
Poseyendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar exportación de equipos y servicios de personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.
