Reciclaje Oxidante catalítico regenerativo Ahorro de energía Operación continua

Oxidante catalítico de funcionamiento continuo que ahorra energía, con reducción de consumo y bajos costos operativos.

El horno catalítico de almacenamiento de calor logra avances tanto en la conservación de energía como en la protección ambiental. Con bajo consumo de energía y altas tasas de purificación, sirve como un habilitador clave para el desarrollo ecológico corporativo. El eficiente sistema de almacenamiento de calor y la tecnología de reacción catalítica reducen el consumo de energía al tiempo que minimizan las emisiones de contaminantes, lo que se alinea con los principios de desarrollo sostenible. El equipo ofrece una larga vida útil y mínimos costos de mantenimiento, lo que proporciona importantes ahorros de capital a largo plazo. Los altos niveles de automatización y el funcionamiento fácil de usar simplifican la gestión del cumplimiento ambiental al tiempo que mejoran la competitividad.

El gas residual sin tratar pasa inicialmente a través de un tanque de sello de agua pre-etapa equipado con una sección de desempañado para eliminar la humedad y las partículas. Luego, el gas es presurizado por un ventilador de gas residual y dirigido a través de un cortallamas hacia la capa de almacenamiento de calor de cerámica de la cámara regenerativa, donde se precalienta a aproximadamente 350 °C.

El gas precalentado ingresa a la capa catalítica donde los componentes orgánicos se someten a una oxidación y descomposición completas bajo la acción del catalizador. Un dispositivo de calentamiento eléctrico en el canal de desvío de gases de combustión asegura que la temperatura de salida del lecho catalítico alcance los 400 °C, garantizando la destrucción completa de los contaminantes orgánicos.

El gas de combustión resultante se somete a una distribución secundaria a través del canal de desvío hacia otro conjunto de cámaras regenerativas, intercambiando calor con el empaque de almacenamiento de calor de cerámica. Después de la recuperación de calor, el gas de combustión enfriado se descarga a través de una chimenea a la atmósfera, cumpliendo con los estándares de emisión.

El Oxidante Catalítico Regenerativo (RCO) utiliza dos cámaras aisladas llenas de medios cerámicos de alta temperatura. Durante el funcionamiento, la corriente del proceso ingresa a una cámara de recuperación de energía donde los medios cerámicos la precalientan antes de la introducción a la cámara de oxidación. A medida que la corriente se mueve a través del lecho de entrada, su temperatura aumenta.

Después de la oxidación en la cámara de combustión a través de la acción del catalizador, los contaminantes se convierten en CO₂ y vapor de agua, liberando energía térmica. El gas limpio sale a través del segundo lecho de recuperación, dejando calor en los medios cerámicos para precalentar la corriente de entrada en el siguiente ciclo. La combinación de catalizador y medios cerámicos, el RCO reduce significativamente el consumo de combustible durante la oxidación térmica y el precalentamiento, lo que resulta en menores costos operativos.

Ruiding opera el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings. El laboratorio cuenta con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Las capacidades incluyen análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee la certificación EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el Certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y casi 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, manteniendo una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.