Recyclage d'oxydants catalytiques régénératifs Économie d'énergie Opération continue

Oxydateur catalytique à fonctionnement continu économe en énergie avec réduction de consommation et faibles coûts d'exploitation.

Le four catalytique de stockage de chaleur réalise des percées tant en matière de conservation de l'énergie que de protection de l'environnement.Il est un facteur clé pour le développement écologique des entreprisesLe système de stockage de chaleur efficace et la technologie de réaction catalytique réduisent la consommation d'énergie tout en minimisant les émissions de polluants, conformément aux principes du développement durable.L'équipement offre une longue durée de vie et des coûts d'entretien minimesUn haut niveau d'automatisation et un fonctionnement convivial simplifient la gestion de la conformité environnementale tout en renforçant la compétitivité.

Les gaz d'échappement non traités passent initialement par un réservoir d'étanchéité à l'eau préétape équipé d'une section de déneigement pour éliminer l'humidité et les particules.Le gaz est ensuite pressurisé par un ventilateur de gaz de déchets et dirigé à travers un pare-flammes dans la couche de stockage de chaleur en céramique de la chambre de régénération, où il est préchauffé à environ 350°C.

Le gaz préchauffé pénètre dans la couche catalytique où les composants organiques subissent une oxydation et une décomposition complètes sous l'action du catalyseur.Un appareil de chauffage électrique dans le canal de détournement des gaz de combustion assure une température de sortie de lit catalytique atteignant 400°C, garantissant une destruction complète des polluants organiques.

Le gaz de combustion résultant subit une distribution secondaire par le canal de détournement dans un autre ensemble de chambres régénératrices, échangeant de la chaleur avec un emballage de stockage de chaleur en céramique.gaz de combustion refroidi rejetés dans l'atmosphère par une cheminée, répondant aux normes d'émission.

L'oxydant catalytique régénératif (RCO) utilise deux chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température.le flux de procédé entre dans une chambre de récupération d'énergie où des milieux céramiques le préchauffent avant d'être introduit dans la chambre d'oxydationComme le courant se déplace à travers le lit d'entrée, sa température augmente.

Après oxydation dans la chambre de combustion par action du catalyseur, les polluants se transforment en CO2 et en vapeur d'eau, libérant de l'énergie thermique.laissant la chaleur dans le milieu céramique pour préchauffer le flux d'entrée dans le cycle suivantEn combinant le catalyseur et les milieux céramiques, RCO réduit considérablement la consommation de carburant lors de l'oxydation thermique et du préchauffage, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles.

Ruiding exploite le centre technologique d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le laboratoire clé du centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings.Le laboratoire dispose d'un équipement de détection avancé, y compris la spectrométrie d'émission de plasma coupée par induction ICP., spectrophotométrie par absorption atomique, spectrophotométrie par fluorescence atomique, analyseur de chromatographie ionique par combustion à haute température, analyseur de vitesse de combustion à haute température,et testeur de point d'éclair d'équilibre rapideLes capacités comprennent l'analyse des métaux lourds, l'analyse élémentaire, l'analyse de la valeur calorifique des gaz dégagés, la détection du point de fusion des cendres, le test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, l'analyse des eaux usées,et analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs),systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding est titulaire d'un certificat EPC, d'un certificat ASME, d'une licence de fabrication de chaudières de classe A,Certificat d'installation de chaudière de classe A et de réaménagement et d'entretien, certificat A2 de conception et de fabrication de récipients sous pression et certificat GC1, GC2 de conception et de construction de pipelines sous pression.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de bâtiment et près de 300 professionnels du personnel technique,Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans divers secteurs nationaux et internationaux, en maintenant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.