Résistance à la corrosion des oxydants catalytiques régénératifs à commande automatique

Oxydateur Catalytique Régénératif à Contrôle Automatique avec une Large Gamme d'Applications et Résistance à la Corrosion

Le four catalytique à accumulation thermique offre des performances exceptionnelles dans les applications de protection de l'environnement. Avec son taux de purification élevé, il élimine efficacement les polluants organiques des gaz d'échappement et répond aux normes environnementales strictes en matière d'émissions. L'intégration de la technologie catalytique à accumulation thermique permet le recyclage de la chaleur, réduisant la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité du traitement. Construit à partir de matériaux de haute qualité avec une forte résistance à la corrosion, l'équipement s'adapte aux composants complexes des gaz d'échappement et aux environnements de travail difficiles, assurant une longue durée de vie. Les fonctions de contrôle automatisé et de surveillance intelligente réduisent considérablement l'intensité de l'opération manuelle et améliorent l'efficacité de la gestion des équipements, ce qui en fait une solution idéale pour les entreprises qui recherchent une production verte.

Les gaz résiduaires non traités passent initialement par un réservoir de joint d'eau en amont équipé d'une section de désembuage pour éliminer l'humidité et les particules. Ils sont ensuite mis sous pression par un ventilateur de gaz résiduaires et dirigés à travers un pare-flammes dans la couche d'accumulation de chaleur en céramique de la chambre régénérative, où ils sont préchauffés à environ 350°C.

Le gaz préchauffé entre dans la couche catalytique, où les composants organiques subissent une oxydation et une décomposition complètes sous l'action catalytique. Un dispositif de chauffage électrique dans le canal de dérivation des gaz de combustion garantit que la température de sortie du lit catalytique atteint 400°C, garantissant une destruction complète des polluants organiques.

Les gaz de combustion résultants sont secondairement distribués à travers le canal de dérivation dans un autre ensemble de chambres régénératives, où ils échangent de la chaleur avec le garnissage d'accumulation de chaleur en céramique. Après la récupération de la chaleur, les gaz de combustion refroidis sont rejetés par une cheminée dans l'atmosphère, respectant les normes d'émission.

L'Oxydateur Catalytique Régénératif (RCO) utilise deux chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température. Pendant le fonctionnement, le flux de processus entre dans une chambre de récupération d'énergie où le milieu céramique le préchauffe avant son introduction dans la chambre d'oxydation. Lorsque le flux traverse le lit d'entrée, sa température augmente.

Après l'oxydation dans la chambre de combustion grâce au catalyseur, les polluants se transforment en CO₂ et en vapeur d'eau, libérant de l'énergie thermique. Le gaz propre sort par le deuxième lit de récupération, laissant la chaleur dans le milieu céramique pour préchauffer le flux d'entrée lors du cycle suivant. En combinant le catalyseur et le milieu céramique, le RCO réduit considérablement la consommation de carburant pendant l'oxydation thermique et le préchauffage, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles.

Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings. Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair à équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de tests de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOx, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding est titulaire de la certification EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des déchets solides), du certificat ASME, de la licence de fabrication de chaudières de classe A, du certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, du certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression et des certificats de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Avec une superficie de construction de plus de 250 000 mètres carrés et près de 300 employés techniques professionnels, Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, conservant une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.