مقاومت در برابر خوردگی اکسید کننده کاتالیستی احیا کننده کنترل خودکار

اکسیدکننده کاتالیستی احیایی با کنترل خودکار با دامنه کاربرد گسترده و مقاومت در برابر خوردگی

کوره کاتالیستی ذخیره حرارتی عملکردی استثنایی در کاربردهای حفاظت از محیط زیست ارائه می دهد. با نرخ تصفیه بالا، به طور موثر آلاینده های آلی را از گازهای خروجی حذف می کند و استانداردهای سختگیرانه انتشار محیط زیست را برآورده می کند. ادغام فناوری کاتالیستی ذخیره حرارتی امکان بازیافت گرما را فراهم می کند و در عین حال مصرف انرژی را کاهش می دهد و راندمان پردازش را بهبود می بخشد. این تجهیزات که از مواد با کیفیت بالا با مقاومت در برابر خوردگی قوی ساخته شده است، با اجزای پیچیده گاز خروجی و محیط های کاری سخت سازگار است و از عمر طولانی خدمات اطمینان می دهد. عملکردهای کنترل خودکار و نظارت هوشمندانه به طور قابل توجهی شدت عملیات دستی را کاهش می دهد و راندمان مدیریت تجهیزات را افزایش می دهد و آن را به یک راه حل ایده آل برای شرکت هایی تبدیل می کند که به دنبال تولید سبز هستند.

گاز زباله تصفیه نشده در ابتدا از یک مخزن آب بندی مرحله قبل عبور می کند که مجهز به یک بخش مه زدایی برای حذف رطوبت و مواد ذرات است. سپس توسط یک فن گاز زباله تحت فشار قرار می گیرد و از طریق یک شعله گیر به لایه ذخیره حرارت سرامیکی محفظه احیا کننده هدایت می شود، جایی که تا حدود 350 درجه سانتیگراد از قبل گرم می شود.

گاز از قبل گرم شده وارد لایه کاتالیستی می شود، جایی که اجزای آلی تحت اکسیداسیون و تجزیه کامل تحت عمل کاتالیستی قرار می گیرند. یک دستگاه گرمایش الکتریکی در کانال انحراف گاز دودکش تضمین می کند که دمای خروجی از بستر کاتالیستی به 400 درجه سانتیگراد می رسد و تخریب کامل آلاینده های آلی را تضمین می کند.

گاز دودکش حاصل به طور ثانویه از طریق کانال انحراف به مجموعه دیگری از محفظه های احیا کننده توزیع می شود، جایی که گرما را با بسته بندی ذخیره حرارت سرامیکی تبادل می کند. پس از بازیابی گرما، گاز دودکش خنک شده از طریق دودکش به اتمسفر تخلیه می شود و استانداردهای انتشار را برآورده می کند.

اکسیدکننده کاتالیستی احیایی (RCO) از دو محفظه عایق پر از محیط سرامیکی با دمای بالا استفاده می کند. در حین کار، جریان فرآیند وارد یک محفظه بازیابی انرژی می شود که در آن محیط سرامیکی آن را قبل از معرفی به محفظه اکسیداسیون از قبل گرم می کند. با عبور جریان از بستر ورودی، دما افزایش می یابد.

پس از اکسیداسیون در محفظه احتراق از طریق کاتالیزور، آلاینده ها به CO₂ و بخار آب تبدیل می شوند و انرژی حرارتی آزاد می کنند. گاز تمیز از طریق بستر بازیابی دوم خارج می شود و گرما را در محیط سرامیکی باقی می گذارد تا جریان ورودی را در چرخه بعدی از قبل گرم کند. RCO با ترکیب کاتالیزور و محیط سرامیکی، مصرف سوخت را در طول اکسیداسیون حرارتی و پیش گرمایش به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتری دارد.

Ruiding مرکز فناوری مهندسی منابع احتراق پاک استان جیانگسو و آزمایشگاه کلیدی مرکز نوآوری مشترک JICUI-Ruidings را تأسیس کرده است. این آزمایشگاه مجهز به تجهیزات تشخیص پیشرفته از جمله طیف سنجی انتشار پلاسما جفت شده القایی ICP، طیف سنجی جذب اتمی، طیف سنجی فلورسانس اتمی، آنالایزر کروماتوگرافی یونی احتراق با دمای بالا، آنالایزر سرعت احتراق با دمای بالا و تستر نقطه اشتعال تعادل سریع است. این قابلیت های تجزیه و تحلیل فلزات سنگین، تجزیه و تحلیل عنصری، تجزیه و تحلیل ارزش حرارتی گازهای خروجی، تشخیص نقطه ذوب خاکستر، آزمایش کیفیت آب دیگ احتراق، تجزیه و تحلیل فاضلاب و تجزیه و تحلیل زباله های فرار را دارد.

Ruiding در مهندسی، ساخت، ساخت و راه اندازی سیستم های تصفیه احتراق زباله های صنعتی از جمله اکسید کننده های حرارتی (زباله سوزها)، سیستم های بازیابی حرارت (دیگهای بخار)، مخازن تحت فشار، سیستم های تصفیه گاز دودکش (DeSOx، DeNOx) و مبدل های حرارتی صفحه ای تخصص دارد.

Ruiding دارای گواهینامه EPC مهندسی حفاظت از محیط زیست کلاس 2 (تصفیه گاز زباله، مایع زباله، زباله جامد)، گواهی ASME، مجوز ساخت دیگ بخار کلاس A، گواهی نصب و بازسازی و نگهداری دیگ بخار کلاس A، گواهی طراحی و ساخت A2 برای مخازن تحت فشار، و گواهی های طراحی و ساخت خط لوله تحت فشار GC1، GC2.

Ruiding با مساحت ساختمانی بیش از 250000 متر مربع و نزدیک به 300 پرسنل فنی حرفه ای، بیش از 500 پروژه مهندسی را در صنایع مختلف داخلی و بین المللی تکمیل کرده است و سهم قابل توجهی از بازار را در بخش پتروشیمی حفظ کرده است.