Automatische Steuerung Regenerative katalytische Oxidator Korrosionsbeständigkeit

Automatische Steuerung Regenerative Katalytische Oxidation mit breitem Anwendungsbereich und Korrosionsbeständigkeit

Der thermische Speicher-Katalytofen liefert außergewöhnliche Leistung in Umweltschutzanwendungen. Mit seiner hohen Reinigungsrate entfernt er effektiv organische Schadstoffe aus Abgasen und erfüllt strenge Umweltemissionsstandards. Die Integration der thermischen Speicher-Katalysatortechnologie ermöglicht die Wärmerückgewinnung, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz verbessert wird. Hergestellt aus hochwertigen Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit, passt sich die Ausrüstung komplexen Abgaskomponenten und rauen Arbeitsumgebungen an und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Automatisierte Steuerungs- und intelligente Überwachungsfunktionen reduzieren die manuelle Bedienungsintensität erheblich und erhöhen die Effizienz des Anlagenmanagements, was es zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die eine grüne Produktion anstreben.

Unbehandeltes Abgas passiert zunächst einen vorgeschalteten Wasserversiegelungstank, der mit einem Entnebelungsabschnitt ausgestattet ist, um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen. Anschließend wird es von einem Abgasventilator unter Druck gesetzt und durch eine Flammensperre in die keramische Wärmespeicherschicht der Regenerationskammer geleitet, wo es auf etwa 350 °C vorgeheizt wird.

Das vorgeheizte Gas tritt in die katalytische Schicht ein, wo organische Bestandteile unter katalytischer Wirkung vollständig oxidiert und zersetzt werden. Eine elektrische Heizeinrichtung im Abgasumlenkkanal stellt sicher, dass die Austrittstemperatur aus dem katalytischen Bett 400 °C erreicht, wodurch die vollständige Zerstörung organischer Schadstoffe gewährleistet wird.

Das resultierende Abgas wird sekundär durch den Umlenkkanal in einen weiteren Satz Regenerationskammern verteilt, wo es Wärme mit der keramischen Wärmespeicherpackung austauscht. Nach der Wärmerückgewinnung wird das abgekühlte Abgas durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet und erfüllt die Emissionsstandards.

Der Regenerative Katalytische Oxidator (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit Hochtemperatur-Keramikmedien gefüllt sind. Während des Betriebs tritt der Prozessstrom in eine Energierückgewinnungskammer ein, in der Keramikmedien ihn vor der Einführung in die Oxidationskammer vorheizen. Wenn sich der Strom durch das Einlassbett bewegt, steigt seine Temperatur.

Nach der Oxidation in der Brennkammer durch den Katalysator wandeln sich Schadstoffe in CO₂ und Wasserdampf um, wodurch Wärmeenergie freigesetzt wird. Das saubere Gas tritt durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und hinterlässt Wärme in den Keramikmedien, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizen. Durch die Kombination von Katalysator und Keramikmedien reduziert RCO den Brennstoffverbrauch während der thermischen Oxidation und Vorheizung erheblich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.

Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet. Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten ausgestattet, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungsionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgaskalorienwertanalyse, Ascheschmelzpunkterkennung, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung, Konstruktion und Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungsbehandlungssystemen, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssystemen (Kesseln), Druckbehältern, Abgasbehandlungssystemen (DeSOx, DeNOx) und Plattenwärmetauschern.

Ruiding besitzt die Umwelttechnik-Engineering-Klasse 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifizierung, ASME-Zertifikat, Klasse-A-Kesselherstellungslizenz, Klasse-A-Kesselinstallation und -Überholung & Wartungszertifikat, A2-Konstruktions- und Fertigungszertifikat für Druckbehälter sowie GC1-, GC2-Druckrohrleitungsdesign- und -bauzertifikate.

Mit einer Gebäudefläche von über 250.000 Quadratmetern und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Industrien abgeschlossen und hält einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.