Schockresistente regenerative katalytische Oxidationsanlage
Dieses industrielle Emissionskontrollsystem zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit und außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit aus und wurde für eine effiziente VOC-Zerstörung bei minimalem Energieverbrauch entwickelt.
Überblick
Die regenerative katalytische Oxidationsanlage erzielt durch fortschrittliche Wärmetauschertechnologie einen hervorragenden thermischen Wirkungsgrad. Das System recycelt Reaktionswärme, um die einströmenden Abgase vorzuwärmen, wodurch der externe Energiebedarf erheblich reduziert wird. Katalytische Reaktionen zersetzen Schadstoffe effizient in harmlose Kohlendioxid- und Wasserdampfmoleküle und liefern so eine überlegene Reinigungsleistung.
Mit seiner kompakten Stellfläche kann dieses Gerät in räumlich begrenzten Anlagen ohne größere Modifikationen installiert werden, wodurch sowohl Platz als auch Installationskosten gespart werden. Die einfache Installation und die unkomplizierte Wartung gewährleisten einen schnellen Einsatz und einen zuverlässigen Betrieb.
Technische Daten
| Auslegung der Behandlungskapazität |
17.000 Nm³/h (Normkubikmeter pro Stunde bei 0 °C, 1 atm) |
| VOC-Konzentration am Einlass |
2.000 mg/Nm³ (typisch für Industrieemissionen mittlerer Konzentration) |
| Wesentliche Gerätekomponenten |
Wasserversiegelungstank (mit integriertem Entnebelungsabschnitt) Abgasumlenkkanal (mit Elektroheizung) Regenerative katalytische Oxidationsanlage (keramikgepackte Betten + Pt/Pd-Katalysator) |
Prozessablauf
Ungereinigtes Abgas passiert zunächst einen Vorstufen-Wasserversiegelungstank mit Entnebelungsabschnitt, um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen. Nach der Druckerhöhung durch den Abgasventilator und dem Passieren einer Flammensperre tritt das Gas in die Keramik-Wärmespeicherschicht ein, wo es auf etwa 350 °C.
Das vorgewärmte Gas tritt dann in die Katalysatorschicht ein, wo organische Bestandteile vollständig oxidiert und zersetzt werden. Eine elektrische Heizeinrichtung stellt sicher, dass die Austrittstemperatur des Katalysatorbettes 400 °C erreicht, wodurch eine gründliche Zerstörung organischer Schadstoffe gewährleistet wird.
Das aufbereitete Abgas wird dann über den Umlenkkanal in zusätzliche Regenerationskammern geleitet, um einen Wärmeaustausch mit der Keramikpackung zu ermöglichen. Nach der Wärmerückgewinnung wird das abgekühlte Abgas durch den Schornstein abgeleitet und erfüllt alle Emissionsstandards.
Funktionsprinzip
Die regenerative katalytische Oxidationsanlage (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit hochtemperaturfesten Keramikmedien gefüllt sind. Während des Betriebs tritt der Prozessstrom in eine Energierückgewinnungskammer ein, wo Keramikmedien ihn vor der Einführung in die Oxidationskammer vorheizen.
Nachdem die katalytische Oxidation Schadstoffe in CO₂ und Wasserdampf umwandelt und Wärmeenergie freisetzt, tritt das saubere Gas durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und überträgt Wärme auf die Keramikmedien, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizen. Diese Kombination aus Katalysator und Keramikmedien reduziert den Brennstoffverbrauch und die Betriebskosten erheblich.
Hauptvorteile
- Kombiniert regenerative thermische Oxidation (RTO) und katalytische Oxidation (CO) Technologien für eine effektive VOC-Eliminierung
- Einfacher Prozessablauf mit kompaktem Gerätedesign und zuverlässigem Betrieb
- Hoher Reinigungsgrad bei geringen Betriebskosten
- Keine Abwassererzeugung und keine NOx-Schadstoffe
- Kompatibel mit Abwärmekesseln zur Dampferzeugung und Energieeinsparung
Forschung & Entwicklung
Ruiding betreibt das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das JICUI-Ruidings Joint Innovation Center. Unser fortschrittliches Labor verfügt über ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie und spezielle Analysegeräte für umfassende Material- und Emissionsprüfungen.
Firmenprofil
Ruiding ist spezialisiert auf Engineering, Fertigung, Konstruktion und Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidationsanlagen, Wärmerückgewinnungssystemen, Druckbehältern, Abgasbehandlungssystemen und Plattenwärmetauschern.
Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 technischen Mitarbeitern haben wir über 500 Engineering-Projekte in verschiedenen Branchen abgeschlossen und halten einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?
Wir konzentrieren uns auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Abfallbehandlungsanlagen (Abgas/Abwasser/Feststoffabfall) und Spezialkesseln sowie unterstützenden Anlagen, einschließlich Wärmetauschern und Schlammtrocknern.
Verfügen Sie über eine Zertifizierung der Branche?
Wir verfügen über Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Sicherheitsmanagementsysteme sowie über Zertifikate für die Herstellung und Installation von Kesseln der Klasse A, die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern der Klasse A2, die Konstruktions- und Installationszertifikate für Druckleitungen GC1/GC2 und die Qualifikationen für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A.
Was sind die Kernprodukte?
Abgasverbrennungsanlagen: RTO-, RCO-, CO-, TO-, SCR-Systeme
Flüssigkeitsverbrennungsanlagen: Organische, salzhaltige und schwerkomponentige Rückstandssysteme
Feststoffverbrennungsanlagen: Drehrohrofen-, Pyrolyse-, Wirbelschicht- und Stufensysteme
Kessel: Modulare Abwärme-, Tunnel-, integrierte Verbrennungs- und Membranwandkessel
Wärmetauscher: Vollverschweißte Druckplatten-, Wirbelrohr- und Wendelrohrkonstruktionen
Zusatzausrüstung: Schlammtrockner, Brenner, Zerkleinerer und VOC-Katalysatoren
Welche technischen Vorteile bieten Sie?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Optimierung und Wärmerückgewinnung von Verbrennungsanlagen abdecken. Unser Designteam kombiniert eine solide theoretische Grundlage mit umfangreicher praktischer Erfahrung und bietet eine schnelle Designreaktion und -optimierung basierend auf Kundenanforderungen und -prozessen.
Was umfasst Ihr Leistungsumfang?
Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Projektberatung und der Erstellung von Konzepten bis hin zur Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Unterstützung bei der Sanierung von Druckleitungen und Kesseln.
Haben Sie internationale Geschäftskooperationen?
Wir besitzen unabhängige Import- und Exportrechte und bieten Geräteexporte und kundenspezifische technische Lösungsservices für Kunden in Übersee an.