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Regeneratives katalytisches Oxidationsmittel
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Regeneratives Katalysatorsystem Niedrigemissions-Mehrkammerindustrielle Oxidatoren
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Regeneratives Katalysatorsystem Niedrigemissions-Mehrkammerindustrielle Oxidatoren
| Herkunftsort | China |
| Markenname | RUIDING |
| Zertifizierung | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Modellnummer | Regeneratives katalytisches Oxidationsmittel |
Einzelheiten zum Produkt
Kapazität für die Abgasbehandlung:
17000Nm3/h
VOC-Konzentration im Einlass:
2000 mg/Nm3
Regeneratortemperatur:
350 ° C
Ausgangstemperatur des Katalysatorbettes:
400°C
Effizienz der Reinigung:
Hoch
Wichtige Ausrüstung.:
Wasserdichtungsbehälter, Abgaskanal usw.
Lieferzeit:
2-6months
Garantie:
1 Jahr
Hs-Code:
8417809090
Hervorheben:
Regeneratives Katalysatorsystem mit geringer Emission
,Mehrkammerkatalysatorsystem mit niedrigen Emissionen
,Industrie-Mehrkammer-Oxidatoren
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Produkt-Beschreibung
Regeneratives katalytisches System mit geringen Emissionen für Mehrkammer-Industrieoxidationsmittel
Intelligente Anpassung Regenerativer katalytischer Oxidator mit geringen Emissionen und Mehrkammerstruktur
Überblick: Der regenerative katalytische Ofen (RCO) verwendet die regenerative katalytische Oxidationstechnologie und kombiniert Hochtemperaturverbrennung mit der Wirkung von Katalysatoren, um VOCs (flüchtige organische Verbindungen) in industriellen Abgasen effizient abzubauen. Sein Kernvorteil ist, dass die Wärmerückgewinnungsrate bis zu 95 % oder mehr beträgt, was den Energieverbrauch erheblich senkt. Er eignet sich für die chemische Industrie, das Spritzen, den Druck und andere Industrien. Die Emissionen entsprechen den nationalen Umweltschutzstandards und helfen Unternehmen, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen.
Produktspezifikationen
| Parameter/Komponente | Spezifikation |
|---|---|
| Auslegung der Behandlungskapazität | 17.000 Nm³/h (Normkubikmeter pro Stunde bei 0 °C, 1 atm) |
| Einlass-VOC-Konzentration | 2.000 mg/Nm³ (typisch für Industrieemissionen mittlerer Konzentration) |
| Hauptausrüstung | Wasserversiegelungstank (mit integriertem Entnebelungsabschnitt) Abgasumlenkkanal (ausgestattet mit elektrischer Heizung) Regenerativer katalytischer Oxidator (RCO) (keramikgepackte Betten + Pt/Pd-Katalysator) |
Prozessablauf
Das unbehandelte Abgas durchläuft zunächst einen Wasserversiegelungstank (mit einem Entnebelungsabschnitt), um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen. Es wird dann von einem Abgasventilator unter Druck gesetzt und durch eine Flammensperre in die keramische Wärmespeicherschicht der Regenerationskammer geleitet, wo es auf etwa 350 °C vorgeheizt wird.
Das vorgeheizte Gas tritt in die katalytische Schicht ein, wo organische Bestandteile unter der katalytischen Wirkung des Katalysators vollständig oxidiert und abgebaut werden. Eine elektrische Heizeinrichtung im Abgasumlenkkanal stellt sicher, dass die Austrittstemperatur aus dem katalytischen Bett 400 °C erreicht, wodurch eine gründliche Zerstörung organischer Schadstoffe gewährleistet wird.
Das resultierende Abgas wird sekundär durch den Umlenkkanal in einen weiteren Satz Regenerationskammern verteilt, wo es Wärme mit der keramischen Wärmespeicherpackung austauscht. Nach der Wärmerückgewinnung wird das abgekühlte Abgas durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet, wodurch die Emissionsstandards erfüllt werden.
Funktionsprinzip
Der regenerative katalytische Oxidator (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit keramischen Hochtemperaturmedien gefüllt sind. Während des Betriebs tritt der Prozessstrom in eine Energierückgewinnungskammer ein, wo keramische Medien ihn vorheizen, bevor er in die Oxidationskammer eingeführt wird. Wenn sich der Strom durch das Einlassbett bewegt, steigt seine Temperatur.
Nach der Oxidation in der Brennkammer durch den Katalysator wandeln sich Schadstoffe in CO2 und Wasserdampf um und setzen Wärmeenergie frei. Das saubere Gas tritt durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und hinterlässt Wärme in den keramischen Medien, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizen. Durch die Kombination des Katalysators und der keramischen Medien reduziert RCO den Brennstoffverbrauch während der thermischen Oxidation und Vorheizung erheblich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
Hauptvorteile
- Kombiniert Funktionen der regenerativen thermischen Oxidation (RTO) und der katalytischen Oxidation (CO), wodurch verschiedene VOCs effektiv eliminiert werden, mit einfachem Prozessablauf, kompaktem Gerätedesign und zuverlässigem Betrieb
- Hoher Reinigungswirkungsgrad bei niedrigen Betriebskosten
- Der gesamte Prozess erzeugt kein Abwasser oder Schadstoffe wie NOx
- Konzipiert für die Zusammenarbeit mit Abwärmekesseln, wodurch überschüssige Wärme zur Erzeugung von Dampf für Produktionszwecke genutzt werden kann, wodurch Energieeinsparungsziele erreicht werden
Forschung & Entwicklung
Ruiding hat das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center gegründet.
Dieses Labor ist mit fortschrittlichen Detektionsgeräten wie ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungsionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer ausgestattet. Es verfügt über Fähigkeiten zur Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Abgaskalorienwertanalyse, Ascheschmelzpunktermittlung, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.
Unternehmensprofil
Ruiding ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung, den Bau und die Inbetriebnahme von industriellen Abfallverbrennungssystemen, einschließlich thermischer Oxidationsmittel (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssystemen (Kesseln), Druckbehältern, Rauchgasreinigungssystemen (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauschern.
Ruiding wurde mit dem Environmental Protection Engineering Class 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung) EPC-Zertifikat, dem ASME-Zertifikat, der Lizenz zur Herstellung von Kesseln der Klasse A, dem Zertifikat für die Installation und Überholung und Wartung von Kesseln der Klasse A, dem A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern, dem GC1-, GC2-Zertifikat für die Konstruktion und den Bau von Druckleitungen ausgezeichnet.
Ruiding umfasst eine Gebäudefläche von über 250.000 Quadratmetern und beschäftigt fast 300 Fach- und technische Mitarbeiter. Wir haben über 500 Engineering-Projekte abgeschlossen, die sich über verschiedene inländische und internationale Industrien erstrecken, mit einem bedeutenden Marktanteil in der petrochemischen Industrie.
Häufig gestellte Fragen
Was ist das Hauptgeschäft des Unternehmens?
Konzentration auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation und Inbetriebnahme von industriellen Drei-Abfall-Verbrennungsanlagen (Abgas/Abwasser/Feststoffabfall) und Spezialkesseln sowie Bereitstellung von unterstützenden Geräten (wie Wärmetauschern, Schlammtrocknern usw.).
Haben Sie eine Zertifizierung der Branchenqualifikation?
Das Unternehmen hat jetzt die Zertifizierungen für Qualitäts-, Umwelt-, Arbeitsschutz- und Arbeitshygiene- und Sicherheitsmanagementsysteme bestanden und verfügt über die Qualifikation der zweiten Ebene für Umwelttechnikverträge, das spezielle Umweltingenieurdesign der Klasse B, die Qualifikation für die Herstellung von Kesseln der Klasse A, die Installation, Inspektion und Wartung von Kesseln der Klasse A, das A2-Zertifikat für die Konstruktion und Herstellung von Druckbehältern, das GC1-, GC2-Zertifikat für die Konstruktion und Installation von Druckleitungen sowie das Qualifikationszertifikat für die Umweltverschmutzungskontrolle der Klasse A (Abfall, Abgas, Abwasser).
Was sind die Kernprodukte?
Abgasverbrennungsofen: Regenerativer thermischer Oxidationsofen (RTO), regenerativer katalytischer Oxidationsofen (RCO), katalytischer Oxidationsofen (CO), Hochtemperatur-Thermoverbrennungsofen (TO), katalytischer Denitrifikationsofen (SCR)
Flüssigkeitsverbrennungsofen: Organischer Flüssigkeitsverbrennungsofen, salzhaltiger Flüssigkeitsverbrennungsofen, Verbrennungsofen für Rückstände mit hohem Anteil
Feststoffverbrennungsofen: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseofen, Wirbelschichtofen, Stufenofen
A-Kessel: Modularer Abwärmekessel, Tunnel-Abwärmekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Großraum-Membranwandkessel, Feuerrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher
Verbrennungs-Hilfsmaschine: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator
Flüssigkeitsverbrennungsofen: Organischer Flüssigkeitsverbrennungsofen, salzhaltiger Flüssigkeitsverbrennungsofen, Verbrennungsofen für Rückstände mit hohem Anteil
Feststoffverbrennungsofen: Kombinierter Drehrohrofen, gasgesteuerter Pyrolyseofen, Wirbelschichtofen, Stufenofen
A-Kessel: Modularer Abwärmekessel, Tunnel-Abwärmekessel, Ofen-Kessel-integrierter Verbrennungskessel, Großraum-Membranwandkessel, Feuerrohrkessel
Plattenwärmetauscher: Vollverschweißter Druckplattenwärmetauscher, hocheffizienter Wirbelrohrwärmetauscher, hocheffizienter Wendelrohrwärmetauscher
Verbrennungs-Hilfsmaschine: Schlammtrockner, kundenspezifischer Brenner, Feststoffzerkleinerer, VOC-Katalysator
In welchen Aspekten spiegeln sich die technischen Vorteile wider? Haben Sie jemals Erfahrung in der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit gehabt?
Wir verfügen über 29 patentierte Technologien, die die Bereiche der Ofenstruktur-Optimierung, Wärmerückgewinnung usw. abdecken. Das Unternehmen verfügt über ein erstklassiges Designteam in China, das die Verbrennungstechnologie beherrscht und mit dem Betrieb von Verbrennungsanlagen vertraut ist. Die Designer verfügen über eine solide theoretische Grundlage und reiche Design- und praktische Erfahrung. Während des Designprozesses kombinieren sie den Betrieb fortschrittlicher Geräte im In- und Ausland, um Prozess- und Strukturentwürfe durchzuführen. Die Designreaktion ist schnell, und der Plan kann rechtzeitig an die Anforderungen des Käufers angepasst werden, und es können Optimierungsvorschläge gemäß den Daten und Prozessen des Käufers gemacht werden.
Was beinhaltet der Leistungsumfang?
Wir bieten Full-Process-Dienstleistungen von der Projektberatung über die Schemaauslegung, die Geräteherstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und unterstützen die Erneuerung von Druckleitungen und Kesseln.
Gibt es erfolgreiche Fälle als Referenz?
Es hat mehrere Branchen bedient, darunter Erdöl, Chemie, Pharmazie und Feststoffabfallentsorgung. Typische Fälle sind das organische Abgas-RTO-System, das chemische Flüssigkeitsverbrennungsprojekt usw.
Wie erhalte ich eine Zusammenarbeit oder ein Angebot?
Sie können Ihre Anforderungen über das Online-Formular auf der offiziellen Website einreichen oder sich direkt an uns wenden:
Tel.: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
Adresse: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Provinz Jiangsu, China.
Tel.: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
E-Mail: ruiding@rdee.com.cn
Adresse: Xinzhuang Industrial Concentration Zone, Yixing City, Provinz Jiangsu, China.
Gibt es eine internationale Zusammenarbeit?
Wir besitzen die unabhängigen Import- und Exportrechte und können Geräteexporte und technische Lösungskonfigurationsdienste für Kunden in Übersee anbieten.
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Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China im Bezugszeitraum nicht zu den Einfuhren aus der VR China führten.
