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Système catalytique régénératif Oxydants industriels multicaméraux à faibles émissions
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Système catalytique régénératif Oxydants industriels multicaméraux à faibles émissions
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | RUIDING |
| Certification | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Numéro de modèle | Oxydant catalytique régénératif |
Détails du produit
Capacité de traitement des gaz d'échappement:
Le système de détection des émissions
Concentration des COV à l'entrée:
2000 mg/Nm3
Température du régénérateur:
350 ° C
Température de sortie du lit catalytique:
400 ° C
Efficacité de la purification:
Haut
Équipement majeur.:
Réservoir d' étanchéité à l' eau, canal de détournement des gaz de combustion, etc.
Délai de livraison:
2-6months
Garantie:
1 an
Code HS:
8417809090
Mettre en évidence:
Système catalytique régénératif à faible émission
,Système catalytique à plusieurs chambres à faible émission
,Oxydants industriels à plusieurs chambres
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
Négociable
Conditions de paiement
LC, T/T
Description de produit
Systèmes catalytiques régénératifs à faibles émissions pour oxydateurs industriels multi-chambres
Structure multi-chambres à faible émission et à oxydation catalytique régénérative à réglage intelligent
Aperçu : Le four catalytique régénératif (RCO) utilise la technologie d'oxydation catalytique régénérative, combinant une combustion à haute température avec l'action de catalyseurs pour décomposer efficacement les COV (composés organiques volatils) dans les gaz résiduaires industriels. Son principal avantage est que le taux de récupération de chaleur est aussi élevé que 95 % ou plus, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie. Il convient aux industries chimiques, de la pulvérisation, de l'impression et autres. Les émissions respectent les normes nationales de protection de l'environnement et aident les entreprises à atteindre une production écologique.
Spécifications du produit
| Paramètre/Composant | Spécification |
|---|---|
| Capacité de traitement de conception | 17 000 Nm³/h (mètres cubes normaux par heure à 0 °C, 1 atm) |
| Concentration de COV à l'entrée | 2 000 mg/Nm³ (typique pour les émissions industrielles à concentration moyenne) |
| Équipement principal | Réservoir de joint d'eau (avec section de démoussage intégrée) Canal de dérivation des gaz de combustion (équipé d'un réchauffeur électrique) Oxydateur catalytique régénératif (RCO) (lits garnis de céramique + catalyseur Pt/Pd) |
Flux de processus
Le gaz résiduaire non traité passe d'abord par un réservoir de joint d'eau en amont (équipé d'une section de démoussage) pour éliminer l'humidité et les particules. Il est ensuite pressurisé par un ventilateur de gaz résiduaire et dirigé à travers un pare-flammes dans la couche d'accumulation de chaleur en céramique de la chambre régénérative, où il est préchauffé à environ 350 °C.
Le gaz préchauffé entre dans la couche catalytique, où les composants organiques subissent une oxydation et une décomposition complètes sous l'action catalytique du catalyseur. Un dispositif de chauffage électrique dans le canal de dérivation des gaz de combustion garantit que la température de sortie du lit catalytique atteint 400 °C, garantissant une destruction complète des polluants organiques.
Le gaz de combustion résultant est secondairement distribué par le canal de dérivation dans un autre ensemble de chambres régénératives, où il échange de la chaleur avec le garnissage d'accumulation de chaleur en céramique. Après la récupération de chaleur, le gaz de combustion refroidi est rejeté par une cheminée dans l'atmosphère, respectant les normes d'émission.
Principe de fonctionnement
L'oxydateur catalytique régénératif (RCO) utilise deux chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température. Pendant le fonctionnement, le flux de processus entre dans une chambre de récupération d'énergie, où le milieu céramique le préchauffe avant de l'introduire dans la chambre d'oxydation. Lorsque le flux traverse le lit d'entrée, sa température augmente.
Après l'oxydation dans la chambre de combustion par le catalyseur, les polluants se transforment en CO2 et en vapeur d'eau, libérant de l'énergie thermique. Le gaz propre sort par le deuxième lit de récupération, laissant la chaleur dans le milieu céramique pour préchauffer le flux d'entrée lors du cycle suivant. En combinant le catalyseur et le milieu céramique, le RCO réduit considérablement la consommation de carburant pendant l'oxydation thermique et le préchauffage, ce qui entraîne des coûts d'exploitation inférieurs.
Principaux avantages
- Combine les fonctions des technologies d'oxydation thermique régénérative (RTO) et d'oxydation catalytique (CO), éliminant efficacement divers COV avec un flux de processus simple, une conception d'équipement compacte et un fonctionnement fiable
- Efficacité de purification élevée avec des coûts d'exploitation faibles
- L'ensemble du processus ne génère pas d'eaux usées ni de polluants tels que les NOx
- Conçu pour fonctionner avec des chaudières à récupération de chaleur, permettant à l'excès de chaleur de générer de la vapeur à des fins de production, atteignant ainsi des objectifs d'économie d'énergie
Recherche et développement
Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.
Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection de pointe tels que la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair d'équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.
Profil de l'entreprise
Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.
Ruiding a été autorisée avec le certificat EPC de génie de la protection de l'environnement de classe 2 (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des solides résiduaires), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise en état et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les appareils à pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.
Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et compte près de 300 personnels professionnels et techniques. Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie, répartis dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.
Foire aux questions
Quelle est l'activité principale de l'entreprise ?
Se concentrer sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, et fournir des équipements de soutien (tels que des échangeurs de chaleur, des sécheurs de boues, etc.).
Avez-vous une certification de qualification industrielle ?
L'entreprise a maintenant obtenu les certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de la sécurité, et possède la qualification de deuxième niveau pour la sous-traitance de génie de la protection de l'environnement, la conception de génie environnemental spécial de classe B, la qualification de fabrication de chaudières de classe A, l'installation, l'inspection et le certificat de maintenance de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication d'appareils à pression A2, le certificat de conception et d'installation de canalisations sous pression GC1, GC2 et le certificat de qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).
Quels sont les principaux produits ?
Incinérateur de gaz résiduaires : Four d'oxydation thermique régénérative (RTO), four d'oxydation catalytique régénérative (RCO), four d'oxydation catalytique (CO), incinérateur thermique à haute température (TO), four de dénitrification catalytique (SCR)
Incinérateur de liquides résiduaires : Incinérateur de liquides résiduaires organiques, incinérateur de liquides résiduaires contenant du sel, incinérateur de résidus de composants lourds
Incinérateur de solides : Incinérateur à four rotatif combiné, incinérateur à pyrolyse contrôlée par gaz, incinérateur à lit fluidisé, incinérateur de type pas à pas
Chaudière de niveau A : Chaudière modulaire à récupération de chaleur, chaudière à récupération de chaleur à tunnel, chaudière d'incinération intégrée four-chaudière, chaudière à paroi à membrane à grande cavité, chaudière à tubes à fumée
Échangeur de chaleur à plaques : Échangeur de chaleur à plaques à pression entièrement soudé, échangeur de chaleur à tubes vortex à haut rendement, échangeur de chaleur à tubes en spirale à haut rendement
Machine auxiliaire d'incinération : Sécheur de boues, brûleur personnalisé, broyeur de déchets solides, catalyseur de COV
Incinérateur de liquides résiduaires : Incinérateur de liquides résiduaires organiques, incinérateur de liquides résiduaires contenant du sel, incinérateur de résidus de composants lourds
Incinérateur de solides : Incinérateur à four rotatif combiné, incinérateur à pyrolyse contrôlée par gaz, incinérateur à lit fluidisé, incinérateur de type pas à pas
Chaudière de niveau A : Chaudière modulaire à récupération de chaleur, chaudière à récupération de chaleur à tunnel, chaudière d'incinération intégrée four-chaudière, chaudière à paroi à membrane à grande cavité, chaudière à tubes à fumée
Échangeur de chaleur à plaques : Échangeur de chaleur à plaques à pression entièrement soudé, échangeur de chaleur à tubes vortex à haut rendement, échangeur de chaleur à tubes en spirale à haut rendement
Machine auxiliaire d'incinération : Sécheur de boues, brûleur personnalisé, broyeur de déchets solides, catalyseur de COV
Dans quels aspects les avantages techniques se reflètent-ils ? Avez-vous déjà eu une expérience de coopération transfrontalière ?
Nous avons 29 technologies brevetées, couvrant les domaines de l'optimisation de la structure de l'incinérateur, de la récupération de chaleur, etc. L'entreprise dispose d'une équipe de conception de premier ordre en Chine, qui maîtrise la technologie des incinérateurs et connaît le fonctionnement des incinérateurs. Les concepteurs ont une base théorique solide et une riche expérience de conception et de pratique. Au cours du processus de conception, ils combinent le fonctionnement d'appareils de pointe au pays et à l'étranger pour effectuer la conception des processus et des structures. La réponse de la conception est rapide et le plan peut être modifié à temps en fonction des exigences de l'acheteur, et des suggestions d'optimisation peuvent être faites en fonction des données et des processus de l'acheteur.
Que comprend le champ d'application des services ?
Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception de schémas, de la fabrication d'équipements à l'installation et à la mise en service, et prenons en charge la rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.
Existe-t-il des cas de réussite à titre de référence ?
Il a servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, les produits pharmaceutiques et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques incluent le système RTO de gaz résiduaires organiques, le projet d'incinération de liquides résiduaires chimiques, etc.
Comment obtenir une coopération ou un devis ?
Vous pouvez soumettre vos besoins via le formulaire en ligne du site Web officiel ou contacter directement :
Tél. :+86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Courriel :ruiding@rdee.com.cn
Adresse :Zone de concentration industrielle de Xinzhuang, ville de Yixing, province du Jiangsu, Chine.
Tél. :+86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Courriel :ruiding@rdee.com.cn
Adresse :Zone de concentration industrielle de Xinzhuang, ville de Yixing, province du Jiangsu, Chine.
Existe-t-il une coopération commerciale internationale ?
Détenant les droits d'importation et d'exportation indépendants, nous pouvons fournir des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.
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