CEMS continu Oxydant catalytique régénératif Petite empreinte Facile à installer

Longue durée de vie Oxydant catalytique régénératif à faible empreinte et installation facile

Ce four catalytique de stockage de chaleur offre une stabilité et une fiabilité opérationnelles exceptionnelles.maintenir des températures optimales de réaction catalytique tout en éliminant les fluctuations de performanceLe réacteur catalytique est doté d'une distribution uniforme du débit d'air et d'une résistance robuste à la charge d'impact, ce qui permet de gérer efficacement les variations de concentration et de débit des gaz d'échappement.Avec de faibles besoins en maintenance et une durée de vie prolongée pour les supports de stockage de chaleur et les catalyseurs, ce système réduit les coûts opérationnels et simplifie la conformité environnementale.

Les gaz d'échappement non traités passent d'abord par un réservoir d'étanchéité à l'eau pré-étape avec une section de déneigement pour éliminer l'humidité et les particules.Après pressurisation par le ventilateur de gaz d'échappement et passage par un pare-flammes, le gaz pénètre dans la couche de stockage de chaleur en céramique où il est préchauffé à environ 350 °C. Le gaz préchauffé pénètre ensuite dans la couche catalytique,dont les composants organiques subissent une oxydation et une décomposition complètesUn appareil de chauffage électrique assure que la température de sortie du lit catalytique atteint 400°C, garantissant une destruction complète des polluants.Les gaz de combustion traités sont ensuite distribués dans des chambres de régénération pour récupération de chaleur avant d'être finalement rejetés par la cheminée., répondant à toutes les normes d'émission.

L'oxydant catalytique régénératif (RCO) utilise deux chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température.Les flux de processus entrent dans une chambre de récupération d'énergie où les milieux céramiques préchauffent le gaz avant l'oxydationAprès que la combustion catalytique a converti les polluants en CO2 et en vapeur d'eau, le gaz propre sort par le deuxième lit de récupération, transférant la chaleur vers le milieu céramique pour le cycle suivant.Cette combinaison de catalyseurs et de milieux céramiques réduit considérablement la consommation de carburant et les coûts d'exploitation.

Ruiding exploite le centre technologique d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings.Notre laboratoire est équipé d' une spectrométrie d' émission de plasma couplée par induction., la spectrophotométrie par absorption atomique, la spectrophotométrie par fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique par combustion à haute température et les testeurs de point de flash d'équilibre rapide.Nous fournissons des capacités d'analyse complètes y compris l'analyse des métaux lourds, analyse élémentaire, analyse de la valeur calorifique des effluents gazeux, détection du point de fusion des cendres et analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques, les systèmes de récupération de chaleur,récipients sous pressionAvec plus de 250 000 mètres carrés de bâtiments et près de 300 employés techniques, le centre de recherche de l'industrie de l'électronique et de l'électronique est situé dans le centre de l'Europe.Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans divers secteurs., avec une présence significative dans le secteur pétrochimique.

Ingénierie de la protection de l'environnement classe 2 (gaz de déchets, liquide de déchets, traitement des déchets solides) certificat EPC, certificat ASME, licence de fabrication de chaudières de classe A,Certificat d'installation de chaudière de classe A et de réaménagement et d'entretien, A2 certificat de conception et de fabrication pour récipient sous pression, GC1, GC2 certificat de conception et de construction de pipeline sous pression.