Oxydant catalytique régénératif (RCO) à faible entretien et respectueux de l'environnement

Solution respectueuse de l'environnement pour le traitement des COV industriels, avec des coûts de maintenance réduits, la sécurité et la fiabilité.

L'oxydateur catalytique régénératif offre de larges capacités d'application pour le traitement de divers gaz résiduaires organiques, notamment le benzène, le toluène, le xylène, les aldéhydes et les cétones. Adapté aux ateliers de production de multiples industries, cet équipement permet d'importantes économies d'énergie grâce à un stockage efficace de la chaleur et aux réactions catalytiques, répondant ainsi aux politiques nationales de conservation de l'énergie. Une technologie de contrôle automatique avancée permet un démarrage en un seul bouton, un réglage automatique et un diagnostic des défauts, simplifiant l'opération et réduisant le besoin de personnel spécialisé.

Les gaz résiduaires non traités passent d'abord par un réservoir de joint d'eau en amont avec une section de désembuage pour éliminer l'humidité et les particules. Après pressurisation par le ventilateur de gaz résiduaires et passage à travers un pare-flammes, le gaz entre dans la couche de stockage de chaleur en céramique où il est préchauffé à environ 350°C. Le gaz préchauffé entre ensuite dans la couche catalytique où les composants organiques subissent une oxydation et une décomposition complètes. Un dispositif de chauffage électrique garantit que la température de sortie atteint 400°C, garantissant une destruction complète des polluants organiques. Les gaz de combustion résultants sont distribués à travers des chambres régénératives pour la récupération de la chaleur avant d'être rejetés par une cheminée, respectant ainsi les normes d'émission.

L'Oxydateur Catalytique Régénératif (RCO) utilise deux chambres isolées remplies de milieux céramiques à haute température. Pendant le fonctionnement, le flux de processus entre dans une chambre de récupération d'énergie où le milieu céramique le préchauffe avant son introduction dans la chambre d'oxydation. Après l'oxydation par le catalyseur, les polluants se convertissent en CO₂ et en vapeur d'eau, libérant de l'énergie thermique. Le gaz propre sort par le deuxième lit de récupération, laissant la chaleur dans le milieu céramique pour préchauffer le flux d'entrée lors du cycle suivant. Cette combinaison de catalyseur et de milieu céramique réduit considérablement la consommation de carburant et les coûts d'exploitation.

Ruiding exploite le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le Centre d'innovation conjoint JICUI-Ruidings. Notre laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, les analyseurs de chromatographie ionique à combustion à haute température et les testeurs de point d'éclair à équilibre rapide. Nous offrons des capacités d'analyse complètes pour les métaux lourds, la composition élémentaire, le pouvoir calorifique des gaz d'échappement, les points de fusion des cendres, la qualité de l'eau, les eaux usées et l'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques, les systèmes de récupération de chaleur, les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion et les échangeurs de chaleur à plaques. Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés professionnels, nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries, avec une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

Certificat EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement, certificat ASME, licence de fabrication de chaudières de classe A, certificat d'installation et de maintenance de chaudières de classe A, certificat de conception et de fabrication de récipients sous pression A2, certificat de conception et de construction de pipelines sous pression GC1/GC2 et qualification de contrôle de la pollution environnementale de classe A.