Recycling Regenerative Catalytic Oxidizer Energy Saving Continuous Operation

Energiesparender kontinuierlicher Betriebskatalysator mit Verbrauchsreduzierung und niedrigen Betriebskosten.

Der Wärmespeicher-Katalytofen erzielt Durchbrüche in den Bereichen Energieeinsparung und Umweltschutz. Mit geringem Energieverbrauch und hohen Reinigungsraten dient er als wichtiger Enabler für die grüne Entwicklung von Unternehmen. Das effiziente Wärmespeichersystem und die katalytische Reaktionstechnologie reduzieren den Energieverbrauch und minimieren gleichzeitig die Schadstoffemissionen, was mit den Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung übereinstimmt. Die Ausrüstung bietet eine lange Lebensdauer und minimale Wartungskosten und bietet erhebliche langfristige Kapitalersparnisse. Hohe Automatisierungsgrade und benutzerfreundliche Bedienung vereinfachen die Einhaltung von Umweltvorschriften und erhöhen gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit.

Unbehandeltes Abgas durchläuft zunächst einen Wasserversiegelungstank im Vorstadium, der mit einem Entnebelungsabschnitt ausgestattet ist, um Feuchtigkeit und Partikel zu entfernen. Das Gas wird dann von einem Abgasventilator unter Druck gesetzt und durch eine Flammensperre in die keramische Wärmespeicherschicht der Regenerationskammer geleitet, wo es auf etwa 350 °C vorgeheizt wird.

Vorgeheiztes Gas tritt in die katalytische Schicht ein, wo organische Bestandteile unter Katalysatorwirkung vollständig oxidiert und zersetzt werden. Eine elektrische Heizeinrichtung im Abgasumlenkkanal stellt sicher, dass die Austrittstemperatur des katalytischen Betts 400 °C erreicht, wodurch die vollständige Zerstörung organischer Schadstoffe gewährleistet wird.

Das resultierende Abgas wird durch den Umlenkkanal in einen weiteren Satz Regenerationskammern umgeleitet und tauscht Wärme mit der keramischen Wärmespeicherpackung aus. Nach der Wärmerückgewinnung wird das abgekühlte Abgas durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet und erfüllt die Emissionsstandards.

Der regenerative katalytische Oxidator (RCO) verwendet zwei isolierte Kammern, die mit Hochtemperatur-Keramikmedien gefüllt sind. Während des Betriebs tritt der Prozessstrom in eine Energierückgewinnungskammer ein, wo die Keramikmedien ihn vor der Einführung in die Oxidationskammer vorheizen. Wenn sich der Strom durch das Einlassbett bewegt, steigt seine Temperatur an.

Nach der Oxidation in der Brennkammer durch Katalysatorwirkung wandeln sich Schadstoffe in CO₂ und Wasserdampf um, wodurch Wärmeenergie freigesetzt wird. Reines Gas tritt durch das zweite Rückgewinnungsbett aus und hinterlässt Wärme in den Keramikmedien, um den Einlassstrom im nächsten Zyklus vorzuheizen. Durch die Kombination von Katalysator und Keramikmedien reduziert RCO den Brennstoffverbrauch während der thermischen Oxidation und Vorheizung erheblich, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.

Ruiding betreibt das Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center und das Key Laboratory des JICUI-Ruidings Joint Innovation Center. Das Labor verfügt über fortschrittliche Detektionsgeräte, darunter ICP-Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma, Atomabsorptionsspektrophotometrie, Atomfluoreszenzspektrophotometrie, Hochtemperatur-Verbrennungsionenchromatographie-Analysator, Hochtemperatur-Verbrennungsratenanalysator und Schnellgleichgewichts-Flammpunktprüfer. Zu den Fähigkeiten gehören Schwermetallanalyse, Elementaranalyse, Brennwertanalyse von Abgasen, Ascheschmelzpunktdetektion, Verbrennungskesselwasserqualitätsprüfung, Abwasseranalyse und Analyse flüchtiger Abfälle.

Ruiding ist spezialisiert auf Engineering-, Fertigungs-, Konstruktions- und Inbetriebnahmedienstleistungen für industrielle Abfallverbrennungsbehandlungssysteme, einschließlich thermischer Oxidatoren (Verbrennungsanlagen), Wärmerückgewinnungssysteme (Kessel), Druckbehälter, Abgasbehandlungssysteme (DeSOX, DeNOx) und Plattenwärmetauscher.

Ruiding besitzt die Umwelttechnik-Zertifizierung der Klasse 2 (Abgas-, Abwasser-, Feststoffbehandlung) EPC, das ASME-Zertifikat, die Fertigungslizenz für Kessel der Klasse A, das Zertifikat für die Installation und Überholung und Wartung von Kesseln der Klasse A, das Konstruktions- und Fertigungszertifikat A2 für Druckbehälter sowie die Konstruktions- und Bauzertifikate für Druckleitungen GC1 und GC2.

Mit über 250.000 Quadratmetern Gebäudefläche und fast 300 professionellen technischen Mitarbeitern hat Ruiding mehr als 500 Engineering-Projekte in verschiedenen in- und ausländischen Branchen abgeschlossen und hält einen bedeutenden Marktanteil im petrochemischen Sektor.