पुनर्चक्रण पुनर्योजी उत्प्रेरक ऑक्सीकरण ऊर्जा की बचत निरंतर संचालन

ऊर्जा-बचत निरंतर संचालन उत्प्रेरक ऑक्सीकारक, खपत में कमी और कम परिचालन लागत के साथ।

ऊष्मा भंडारण उत्प्रेरक भट्टी ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण दोनों में सफलता प्राप्त करती है। कम ऊर्जा खपत और उच्च शुद्धिकरण दरों के साथ, यह कॉर्पोरेट हरित विकास के लिए एक प्रमुख सक्षमकर्ता के रूप में कार्य करता है। कुशल ऊष्मा भंडारण प्रणाली और उत्प्रेरक प्रतिक्रिया तकनीक ऊर्जा की खपत को कम करती है, जबकि प्रदूषक उत्सर्जन को कम करती है, जो सतत विकास सिद्धांतों के अनुरूप है। उपकरण लंबी सेवा जीवन और न्यूनतम रखरखाव लागत प्रदान करता है, जिससे महत्वपूर्ण दीर्घकालिक पूंजी बचत होती है। उच्च स्वचालन स्तर और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन पर्यावरण अनुपालन प्रबंधन को सरल बनाते हैं, जबकि प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाते हैं।

अनुपचारित अपशिष्ट गैस शुरू में नमी और कण पदार्थ को हटाने के लिए डिमिस्टिंग अनुभाग से सुसज्जित एक पूर्व-चरण जल सील टैंक से गुजरती है। फिर गैस को अपशिष्ट गैस पंखे द्वारा दबाव दिया जाता है और लौ अरेस्टर के माध्यम से पुनर्जनन कक्ष के सिरेमिक ऊष्मा भंडारण परत में निर्देशित किया जाता है, जहाँ यह लगभग 350 डिग्री सेल्सियस तक पूर्व-गर्म होता है।

पूर्व-गर्म गैस उत्प्रेरक परत में प्रवेश करती है जहाँ कार्बनिक घटक उत्प्रेरक क्रिया के तहत पूर्ण ऑक्सीकरण और अपघटन से गुजरते हैं। फ्लाई गैस डाइवर्जन चैनल में एक इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस यह सुनिश्चित करता है कि उत्प्रेरक बिस्तर का आउटलेट तापमान 400 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाए, जो कार्बनिक प्रदूषकों के पूर्ण विनाश की गारंटी देता है।

परिणामस्वरूप फ्लाई गैस डाइवर्जन चैनल के माध्यम से पुनर्जनन कक्षों के दूसरे सेट के माध्यम से द्वितीयक वितरण से गुजरती है, सिरेमिक ऊष्मा भंडारण पैकिंग के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करती है। ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के बाद, ठंडा फ्लाई गैस एक चिमनी के माध्यम से वातावरण में निकलती है, जो उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।

पुनर्जनन उत्प्रेरक ऑक्सीकारक (RCO) उच्च तापमान वाले सिरेमिक मीडिया से भरे दो अछूते कक्षों का उपयोग करता है। संचालन के दौरान, प्रक्रिया धारा एक ऊर्जा पुनर्प्राप्ति कक्ष में प्रवेश करती है जहाँ सिरेमिक मीडिया इसे ऑक्सीकरण कक्ष में प्रवेश करने से पहले पूर्व-गर्म करता है। जैसे ही धारा इनलेट बिस्तर से गुजरती है, इसका तापमान बढ़ जाता है।

उत्प्रेरक क्रिया के माध्यम से दहन कक्ष में ऑक्सीकरण के बाद, प्रदूषक CO₂ और जल वाष्प में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे तापीय ऊर्जा निकलती है। स्वच्छ गैस दूसरे पुनर्प्राप्ति बिस्तर से निकलती है, जो अगले चक्र में इनलेट धारा को पूर्व-गर्म करने के लिए सिरेमिक मीडिया में ऊष्मा छोड़ती है। उत्प्रेरक और सिरेमिक मीडिया को मिलाकर, RCO तापीय ऑक्सीकरण और पूर्व-गर्म के दौरान ईंधन की खपत को काफी कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम परिचालन लागत आती है।

रुइडिंग जियांग्सू प्रांत क्लीन इन्सिनरेशन रिसोर्स इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी सेंटर और जिकुई-रुइडिंग्स जॉइंट इनोवेशन सेंटर की प्रमुख प्रयोगशाला का संचालन करता है। प्रयोगशाला में उन्नत पहचान उपकरण हैं जिनमें ICP इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज्मा एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री, परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, परमाणु प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, उच्च तापमान दहन आयन क्रोमैटोग्राफी विश्लेषक, उच्च तापमान दहन दर विश्लेषक और रैपिड इक्विलिब्रियम फ्लैश पॉइंट टेस्टर शामिल हैं। क्षमताओं में भारी धातु विश्लेषण, मौलिक विश्लेषण, ऑफ-गैस कैलोरीफिक वैल्यू विश्लेषण, राख गलनांक का पता लगाना, भस्मीकरण बॉयलर जल गुणवत्ता परीक्षण, सीवेज विश्लेषण और अस्थिर अपशिष्ट विश्लेषण शामिल हैं।

रुइडिंग औद्योगिक अपशिष्ट दहन उपचार प्रणालियों के लिए इंजीनियरिंग, निर्माण, निर्माण और कमीशनिंग सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है, जिसमें तापीय ऑक्सीकारक (इंसिनरेटर), ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली (बॉयलर), दबाव वाले बर्तन, फ्लाई गैस उपचार प्रणाली (DeSOX, DeNOx) और प्लेट हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं।

रुइडिंग के पास पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग क्लास 2 (अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ठोस उपचार) ईपीसी प्रमाणन, एएसएमई प्रमाणपत्र, क्लास ए बॉयलर विनिर्माण लाइसेंस, क्लास ए बॉयलर स्थापना और नवीनीकरण और रखरखाव प्रमाणपत्र, दबाव वाले जहाजों के लिए ए2 डिजाइनिंग और विनिर्माण प्रमाणपत्र, और जीसी1, जीसी2 दबाव पाइपलाइन डिजाइनिंग और निर्माण प्रमाणपत्र हैं।

250,000 वर्ग मीटर से अधिक के निर्माण क्षेत्र और लगभग 300 पेशेवर तकनीकी कर्मचारियों के साथ, रुइडिंग ने विभिन्न घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय उद्योगों में 500 से अधिक इंजीनियरिंग परियोजनाएं पूरी की हैं, जो पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में महत्वपूर्ण बाजार हिस्सेदारी बनाए हुए है।