Recycling Regeneratieve katalysatorische oxidator Energiebesparende continue werking

Energiebesparende continue werking katalytische oxidator met verbruiksvermindering en lage bedrijfskosten.

De warmteopslag katalytische oven bereikt doorbraken in zowel energiebesparing als milieubescherming. Met een laag energieverbruik en hoge zuiveringspercentages dient het als een belangrijke enabler voor groene bedrijfsontwikkeling. Het efficiënte warmteopslagsysteem en de katalytische reactietechnologie verminderen het energieverbruik en minimaliseren tegelijkertijd de uitstoot van verontreinigende stoffen, in overeenstemming met de principes van duurzame ontwikkeling. De apparatuur biedt een lange levensduur en minimale onderhoudskosten, wat aanzienlijke kapitaalbesparingen op lange termijn oplevert. Hoge automatiseringsniveaus en gebruiksvriendelijke bediening vereenvoudigen het milieueffectbeheer en verhogen tegelijkertijd de concurrentiepositie.

Onbehandeld afvalgas gaat in eerste instantie door een waterafdichtingstank in de voorfase, uitgerust met een ontmistingssectie om vocht en deeltjes te verwijderen. Het gas wordt vervolgens onder druk gezet door een afvalgasventilator en via een vlamdover naar de keramische warmteopslaglaag van de regeneratieve kamer geleid, waar het voorverwarmd wordt tot ongeveer 350°C.

Voorverwarmd gas komt de katalytische laag binnen waar organische componenten volledig worden geoxideerd en afgebroken onder invloed van de katalysator. Een elektrisch verwarmingstoestel in het afvoergaskanaal zorgt ervoor dat de uitlaattemperatuur van het katalytische bed 400°C bereikt, waardoor een grondige vernietiging van organische verontreinigende stoffen wordt gegarandeerd.

Het resulterende rookgas ondergaat een secundaire verdeling via het afvoerkanaal in een andere set regeneratieve kamers, waarbij warmte wordt uitgewisseld met de keramische warmteopslagverpakking. Na warmteterugwinning wordt het afgekoelde rookgas via een schoorsteen in de atmosfeer afgevoerd, waarbij aan de emissienormen wordt voldaan.

De Regeneratieve Katalytische Oxidator (RCO) maakt gebruik van twee geïsoleerde kamers gevuld met keramische media op hoge temperatuur. Tijdens de werking komt de processtroom een energieterugwinningskamer binnen waar keramische media deze voorverwarmen voordat deze in de oxidatiekamer wordt gebracht. Terwijl de stroom door het inlaatbed beweegt, stijgt de temperatuur.

Na oxidatie in de verbrandingskamer door katalysatorwerking worden verontreinigende stoffen omgezet in CO₂ en waterdamp, waarbij warmte-energie vrijkomt. Schoon gas verlaat de tweede terugwinningsbed, waardoor warmte in de keramische media achterblijft om de inlaatstroom in de volgende cyclus voor te verwarmen. Door katalysator en keramische media te combineren, vermindert RCO het brandstofverbruik aanzienlijk tijdens thermische oxidatie en voorverwarming, wat resulteert in lagere bedrijfskosten.

Ruiding exploiteert het Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center en het Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center. Het laboratorium beschikt over geavanceerde detectieapparatuur, waaronder ICP-inductief gekoppelde plasma-emissiespectrometrie, atoomabsorptiespectrofotometrie, atoomfluorescentiespectrofotometrie, hogetemperatuurverbrandingsionchromatografie-analysator, hogetemperatuurverbrandingssnelheidsanalysator en snelle evenwichtsvlampuntmeter. Mogelijkheden omvatten analyse van zware metalen, elementenanalyse, calorische waardeanalyse van afgas, detectie van as-smeltpunt, testen van de waterkwaliteit van verbrandingsketels, rioolwateranalyse en analyse van vluchtig afval.

Ruiding is gespecialiseerd in engineering, fabricage, constructie en inbedrijfstellingsdiensten voor industriële afvalverbrandingsbehandelingssystemen, waaronder thermische oxidatoren (verbrandingsovens), warmteterugwinningssystemen (ketels), drukvaten, rookgasbehandelingssystemen (DeSOX, DeNOx) en platenwarmtewisselaars.

Ruiding bezit Environmental Protection Engineering Class 2 (afvalgas, afvalvloeistof, afvalvaste stoffen behandeling) EPC-certificering, ASME-certificaat, Class A ketelfabricagelicentie, Class A ketelinstallatie en -revisie & onderhoudscertificaat, A2 ontwerp- en fabricagecertificaat voor drukvaten en GC1, GC2 drukleidingontwerp- en constructiecertificaten.

Met meer dan 250.000 vierkante meter aan bouwoppervlakte en bijna 300 professionele technische medewerkers heeft Ruiding meer dan 500 technische projecten voltooid in verschillende binnenlandse en internationale industrieën, met behoud van een aanzienlijk marktaandeel in de petrochemische sector.