tái chế tái tạo chất xúc tác oxy hóa tiết kiệm năng lượng hoạt động liên tục

Thiết bị oxy hóa xúc tác hoạt động liên tục, tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và chi phí vận hành thấp.

Lò xúc tác tích trữ nhiệt đạt được những đột phá trong cả tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Với mức tiêu thụ năng lượng thấp và tỷ lệ tinh chế cao, nó đóng vai trò là yếu tố then chốt cho sự phát triển xanh của doanh nghiệp. Hệ thống tích trữ nhiệt hiệu quả và công nghệ phản ứng xúc tác làm giảm tiêu thụ năng lượng đồng thời giảm thiểu khí thải, phù hợp với các nguyên tắc phát triển bền vững. Thiết bị có tuổi thọ cao và chi phí bảo trì tối thiểu, mang lại khoản tiết kiệm vốn đáng kể trong dài hạn. Mức độ tự động hóa cao và vận hành thân thiện với người dùng giúp đơn giản hóa việc quản lý tuân thủ môi trường đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh.

Khí thải chưa xử lý ban đầu đi qua bể chắn nước giai đoạn trước được trang bị phần tách sương để loại bỏ độ ẩm và các hạt vật chất. Sau đó, khí được tăng áp bằng quạt khí thải và dẫn qua bộ chống cháy vào lớp tích trữ nhiệt gốm của buồng tái tạo, nơi nó được làm nóng sơ bộ đến khoảng 350°C.

Khí được làm nóng trước đi vào lớp xúc tác, nơi các thành phần hữu cơ trải qua quá trình oxy hóa và phân hủy hoàn toàn dưới tác dụng của chất xúc tác. Một thiết bị gia nhiệt điện trong kênh dẫn khí thải đảm bảo nhiệt độ đầu ra của lớp xúc tác đạt 400°C, đảm bảo sự phá hủy hoàn toàn các chất ô nhiễm hữu cơ.

Khí thải thu được trải qua quá trình phân phối thứ cấp thông qua kênh dẫn vào một bộ buồng tái tạo khác, trao đổi nhiệt với lớp đệm tích trữ nhiệt gốm. Sau khi thu hồi nhiệt, khí thải đã làm mát được thải ra qua ống khói vào khí quyển, đáp ứng các tiêu chuẩn về khí thải.

Thiết bị Oxy hóa Xúc tác Tái tạo (RCO) sử dụng hai buồng cách nhiệt chứa đầy vật liệu gốm chịu nhiệt độ cao. Trong quá trình vận hành, dòng nguyên liệu đi vào buồng thu hồi năng lượng, nơi vật liệu gốm làm nóng sơ bộ trước khi đưa vào buồng oxy hóa. Khi dòng đi qua lớp đầu vào, nhiệt độ của nó tăng lên.

Sau khi oxy hóa trong buồng đốt thông qua tác động của chất xúc tác, các chất ô nhiễm chuyển đổi thành CO₂ và hơi nước, giải phóng năng lượng nhiệt. Khí sạch thoát ra qua lớp thu hồi thứ hai, để lại nhiệt trong vật liệu gốm để làm nóng sơ bộ dòng đầu vào trong chu kỳ tiếp theo. Kết hợp chất xúc tác và vật liệu gốm, RCO làm giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu trong quá trình oxy hóa nhiệt và làm nóng sơ bộ, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn.

Ruiding vận hành Trung tâm Công nghệ Kỹ thuật Tài nguyên Đốt sạch tỉnh Giang Tô và Phòng thí nghiệm trọng điểm của Trung tâm Đổi mới Chung JICUI-Ruidings. Phòng thí nghiệm có các thiết bị phát hiện tiên tiến bao gồm quang phổ phát xạ plasma cảm ứng ICP, quang phổ hấp thụ nguyên tử, quang phổ huỳnh quang nguyên tử, máy phân tích sắc ký ion đốt cháy nhiệt độ cao, máy phân tích tốc độ đốt cháy nhiệt độ cao và máy kiểm tra điểm chớp cháy cân bằng nhanh. Khả năng bao gồm phân tích kim loại nặng, phân tích nguyên tố, phân tích giá trị nhiệt lượng khí thải, phát hiện điểm nóng chảy tro, thử nghiệm chất lượng nước nồi hơi đốt, phân tích nước thải và phân tích chất thải dễ bay hơi.

Ruiding chuyên về các dịch vụ kỹ thuật, chế tạo, xây dựng và vận hành thử nghiệm cho các hệ thống xử lý đốt chất thải công nghiệp bao gồm các thiết bị oxy hóa nhiệt (lò đốt), hệ thống thu hồi nhiệt (nồi hơi), bình chịu áp lực, hệ thống xử lý khí thải (DeSOX, DeNOx) và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm.

Ruiding có chứng nhận EPC Cấp 2 (xử lý khí thải, chất thải lỏng, chất thải rắn) về Kỹ thuật Bảo vệ Môi trường, Chứng chỉ ASME, giấy phép sản xuất nồi hơi Cấp A, chứng chỉ Lắp đặt và Sửa chữa & Bảo trì nồi hơi Cấp A, chứng chỉ thiết kế và sản xuất A2 cho bình chịu áp lực và chứng chỉ thiết kế & xây dựng đường ống áp lực GC1, GC2.

Với hơn 250.000 mét vuông diện tích xây dựng và gần 300 nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, Ruiding đã hoàn thành hơn 500 dự án kỹ thuật trên nhiều ngành công nghiệp trong và ngoài nước, duy trì thị phần đáng kể trong lĩnh vực hóa dầu.