Casa
>
produtos
>
Oxidante catalítico regenerativo
>
Resistência à corrosão do oxidante catalítico regenerativo com controle automático
|
Resistência à corrosão do oxidante catalítico regenerativo com controle automático
| Lugar de origem | China |
| Marca | RUIDING |
| Certificação | ASME/GB/ISO/EAC (EAEU) |
| Número do modelo | Oxidante catalítico regenerativo |
Detalhes do Produto
Eficiência de recuperação de calor:
95%
Aplicativo:
Controle de poluição do ar
Carregamento do catalisador:
3-5%
Estaca de escape:
Aço inoxidável ou fibra de vidro
Sistema de controle:
Baseados em PLC
Temperatura operacional:
500-800°C
Tempo de entrega:
2-6months
Garantia:
1 ano
Código Hs:
8417809090
Destacar:
Sistema catalítico regenerativo com controle automático
,Oxidante catalítico regenerativo com resistência à corrosão
,Oxidante catalítico regenerativo automático
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
Negociável
Termos de pagamento
L/C,T/T
Descrição do produto
Oxidador Catalítico Regenerativo de Controle Automático
Oxidador Catalítico Regenerativo de Controle Automático com Ampla Gama de Aplicações e Resistência à Corrosão
Visão Geral
O forno catalítico de armazenamento térmico oferece desempenho excepcional em aplicações de proteção ambiental. Com sua alta taxa de purificação, ele remove efetivamente poluentes orgânicos dos gases de exaustão e atende aos rigorosos padrões de emissão ambiental. A integração da tecnologia catalítica de armazenamento térmico permite a reciclagem de calor, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência do processamento. Construído com materiais de alta qualidade com forte resistência à corrosão, o equipamento se adapta a componentes complexos de gases de exaustão e ambientes de trabalho agressivos, garantindo uma longa vida útil. Funções de controle automatizado e monitoramento inteligente reduzem significativamente a intensidade da operação manual e aumentam a eficiência da gestão do equipamento, tornando-o uma solução ideal para empresas que buscam produção verde.
Especificações do Produto
| Capacidade de Tratamento de Design | 17.000 Nm³/h (metros cúbicos normais por hora a 0°C, 1 atm) |
| Concentração de VOC na Entrada | 2.000 mg/Nm³ (típico para emissões industriais de média concentração) |
| Principais Componentes do Equipamento |
Tanque de vedação de água (com seção de desembaçamento integrada) Canal de desvio de gás de combustão (equipado com aquecedor elétrico) Oxidador catalítico regenerativo (RCO) (leitos embalados com cerâmica + catalisador Pt/Pd) |
Descrição do Processo
O gás residual não tratado passa inicialmente por um tanque de vedação de água pré-estágio equipado com uma seção de desembaçamento para remover umidade e material particulado. Em seguida, é pressurizado por um ventilador de gás residual e direcionado através de um corta-chamas para a camada de armazenamento de calor cerâmico da câmara regenerativa, onde é pré-aquecido a aproximadamente 350°C.
O gás pré-aquecido entra na camada catalítica, onde os componentes orgânicos sofrem oxidação e decomposição completas sob ação catalítica. Um dispositivo de aquecimento elétrico no canal de desvio de gás de combustão garante que a temperatura de saída do leito catalítico atinja 400°C, garantindo a destruição completa de poluentes orgânicos.
O gás de combustão resultante é distribuído secundariamente através do canal de desvio para outro conjunto de câmaras regenerativas, onde troca calor com o empacotamento de armazenamento de calor cerâmico. Após a recuperação de calor, o gás de combustão resfriado é descarregado através de uma chaminé para a atmosfera, atendendo aos padrões de emissão.
Princípio da Tecnologia
O Oxidador Catalítico Regenerativo (RCO) utiliza duas câmaras isoladas preenchidas com mídia cerâmica de alta temperatura. Durante a operação, a corrente do processo entra em uma câmara de recuperação de energia, onde a mídia cerâmica a pré-aquece antes da introdução na câmara de oxidação. À medida que a corrente se move através do leito de entrada, sua temperatura aumenta.
Após a oxidação na câmara de combustão através do catalisador, os poluentes se convertem em CO₂ e vapor de água, liberando energia térmica. O gás limpo sai através do segundo leito de recuperação, deixando calor na mídia cerâmica para pré-aquecer a corrente de entrada no ciclo seguinte. Ao combinar catalisador e mídia cerâmica, o RCO reduz significativamente o consumo de combustível durante a oxidação térmica e o pré-aquecimento, resultando em custos operacionais mais baixos.
Principais Vantagens
- Combina as funções de tecnologias de oxidação térmica regenerativa (RTO) e oxidação catalítica (CO) para eliminar efetivamente vários VOCs com fluxo de processo simples, design de equipamento compacto e operação confiável
- Alta eficiência de purificação com baixos custos operacionais
- Todo o processo não gera águas residuais ou poluentes como NOx
- Projetado para integração com caldeiras de calor residual, permitindo que o excesso de calor gere vapor para fins de produção e atinja objetivos de economia de energia
Pesquisa e Desenvolvimento
A Ruiding estabeleceu o Centro de Tecnologia de Engenharia de Recursos de Incineração Limpa da Província de Jiangsu e o Laboratório Chave do Centro de Inovação Conjunta JICUI-Ruidings. Este laboratório está equipado com equipamentos de detecção avançados, incluindo espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado ICP, espectrofotometria de absorção atômica, espectrofotometria de fluorescência atômica, analisador de cromatografia iônica de combustão de alta temperatura, analisador de taxa de combustão de alta temperatura e testador de ponto de fulgor de equilíbrio rápido. Possui capacidades para análise de metais pesados, análise elementar, análise de valor calorífico de gases de escape, detecção de ponto de fusão de cinzas, teste de qualidade da água da caldeira de incineração, análise de esgoto e análise de resíduos voláteis.
Perfil da Empresa
A Ruiding é especializada em engenharia, fabricação, construção e comissionamento de sistemas de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperação de calor (caldeiras), vasos de pressão, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOx, DeNOx) e trocadores de calor de placas.
A Ruiding possui certificação EPC de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 (tratamento de gases residuais, líquidos residuais, resíduos sólidos), Certificado ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A, certificado de instalação e reforma e manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação A2 para vasos de pressão e certificados de projeto e construção de tubulações de pressão GC1, GC2.
Com uma área de construção superior a 250.000 metros quadrados e quase 300 funcionários técnicos profissionais, a Ruiding concluiu mais de 500 projetos de engenharia em várias indústrias nacionais e internacionais, mantendo uma participação de mercado significativa no setor petroquímico.
Perguntas Frequentes
Qual é o principal negócio da empresa?
Foco em P&D, projeto, produção, instalação e comissionamento de equipamentos de tratamento de incineração de três resíduos industriais (gases residuais/líquidos residuais/resíduos sólidos) e caldeiras especiais, e fornecer equipamentos de suporte, como trocadores de calor e secadores de lodo.
Você possui certificação de qualificação da indústria?
A empresa passou pelas certificações de sistema de gestão de qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional e segurança ocupacional e possui qualificação de segundo nível para contratação de engenharia de proteção ambiental, projeto de engenharia ambiental especial Classe B, qualificação de fabricação de caldeiras Classe A, instalação, inspeção e certificado de manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação de vasos de pressão A2, certificados de projeto e instalação de tubulações de pressão GC1/GC2 e qualificação de controle de poluição ambiental Classe A.
Quais são os principais produtos?
Incineradores de Gases Residuais: Forno de oxidação térmica regenerativa (RTO), forno de oxidação catalítica regenerativa (RCO), forno de oxidação catalítica (CO), incinerador térmico de alta temperatura (TO), forno de desnitrificação catalítica (SCR)
Incineradores de Líquidos Residuais: Incinerador de líquido residual orgânico, incinerador de líquido residual contendo sal, incinerador de resíduo de componente pesado
Incineradores Sólidos: Incinerador de forno rotativo combinado, incinerador de pirólise controlado a gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador tipo degrau
Caldeiras de nível A: Caldeira modular de calor residual, caldeira de calor residual de túnel, caldeira de incineração integrada de forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubo de fogo
Trocadores de Calor de Placas: Trocador de calor de placas de pressão totalmente soldadas, trocador de calor de tubo de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubo espiral de alta eficiência
Máquinas Auxiliares de Incineração: Secador de lodo, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador VOC
Incineradores de Líquidos Residuais: Incinerador de líquido residual orgânico, incinerador de líquido residual contendo sal, incinerador de resíduo de componente pesado
Incineradores Sólidos: Incinerador de forno rotativo combinado, incinerador de pirólise controlado a gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador tipo degrau
Caldeiras de nível A: Caldeira modular de calor residual, caldeira de calor residual de túnel, caldeira de incineração integrada de forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubo de fogo
Trocadores de Calor de Placas: Trocador de calor de placas de pressão totalmente soldadas, trocador de calor de tubo de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubo espiral de alta eficiência
Máquinas Auxiliares de Incineração: Secador de lodo, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador VOC
Em que aspectos as vantagens técnicas se refletem?
Possuímos 29 tecnologias patenteadas que cobrem a otimização da estrutura do incinerador e a recuperação de calor. Nossa equipe de projeto de primeira classe dominou a tecnologia de incineradores com base teórica sólida e rica experiência prática. Os projetistas combinam a operação de dispositivos domésticos e internacionais avançados para conduzir o projeto de processo e estrutural, oferecendo tempos de resposta rápidos e sugestões de otimização com base nos requisitos e processos do cliente.
Qual é o escopo do serviço?
Fornecemos serviços de processo completo, desde consultoria de projetos, projeto de esquema, fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento, e suporte à reforma de tubulações de pressão e caldeiras.
Existem casos de sucesso para referência?
Atendemos várias indústrias, incluindo petróleo, química, farmacêutica e descarte de resíduos sólidos. Casos típicos incluem sistemas RTO de gases residuais orgânicos e projetos de incineração de líquidos residuais químicos.
Como obter cooperação ou cotação?
Informações de Contato:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Endereço: Zona de Concentração Industrial de Xinzhuang, Cidade de Yixing, Província de Jiangsu, China
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Endereço: Zona de Concentração Industrial de Xinzhuang, Cidade de Yixing, Província de Jiangsu, China
Existe alguma cooperação comercial internacional?
Detendo direitos independentes de importação e exportação, fornecemos exportação de equipamentos e serviços de personalização de soluções técnicas para clientes no exterior.
Produtos recomendados
Contacte-nos a qualquer momento
+86 15606162805
Zona de concentração industrial de Xinzhuang, cidade de Yixing, província de Jiangsu, China.
