Énergie dynamique consommée chaudière d'incinération de lavage

Équilibre de l'alimentation en énergie de la chaudière d'incinération à énergie dynamique

La chaudière d'incinération adopte une conception modulaire, intégrant un système de commutation intelligent à double combustible et une architecture d'échange de chaleur hiérarchisée, qui peut s'adapter de manière flexible à l'utilisation des ressources de gaz résiduaires et aux scénarios d'approvisionnement en énergie propre. L'équilibre de l'alimentation en énergie dynamique est obtenu grâce à la combustion coordonnée des gaz résiduaires et du gaz naturel, et la chaleur résiduelle des gaz de combustion est efficacement convertie en vapeur industrielle grâce à un système de récupération de chaleur résiduelle à plusieurs étages. Dans le même temps, des matériaux anticorrosion et une technologie de contrôle de la température sont utilisés pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, répondant aux besoins complexes des industries chimiques, papetières et autres en matière de traitement des gaz organiques résiduaires, d'alimentation continue en vapeur et d'utilisation efficace de l'énergie.

Cet incinérateur est conçu pour le scénario de l'utilisation des ressources de gaz résiduaires + l'alimentation en énergie de secours au gaz naturel. L'incinérateur adopte un système de combustion à commutation intelligente à double combustible (brûleur dédié aux gaz résiduaires + interface redondante au gaz naturel) pour atteindre un équilibre dynamique entre le traitement des gaz résiduaires et la co-production de vapeur. Grâce à l'architecture d'échange de chaleur à quatre étages (paroi refroidie à l'eau du four -> surchauffeur/surchauffeur basse température -> double évaporateur -> économiseur), la température des gaz de combustion est progressivement réduite de 1200℃ à 158℃, avec un rendement thermique de 92 %, et une sortie synchrone de vapeur surchauffée de haute qualité à 4,3 MPa, 400℃, ce qui convient aux industries telles que l'industrie chimique et la papeterie qui nécessitent une alimentation continue en vapeur et contiennent des gaz organiques résiduaires.

Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province de Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés tels que la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair d'équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de tests de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication, la construction et la mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydateurs thermiques (également appelés incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques, etc.

Ruiding a été autorisée avec le certificat EPC de génie de la protection de l'environnement de classe 2 (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des solides résiduaires), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et compte près de 300 personnels techniques et professionnels. Nous avons réalisé plus de 500 projets d'ingénierie, répartis dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans l'industrie pétrochimique.