Conception modulaire pour le traitement des déchets chimiques par chaudière d'incinération facile à utiliser

Cette chaudière d'incinération utilise une technologie de combustion à haute température pour traiter les milieux hautement pollués, y compris les déchets chimiques liquides, les gaz résiduaires et les déchets solides. Le système permet simultanément la récupération de chaleur et des émissions inoffensives. Avec une capacité de production de vapeur unitaire allant de 5 à 200 tonnes/heure, un rendement thermique supérieur à 85 % et une température des gaz d'échappement ≤150℃, il dessert diverses industries, notamment la pétrochimie, la pharmacie et le traitement des déchets solides.

Cette chaudière à vapeur à moyenne température et moyenne pression est dotée d'une conception à circulation naturelle horizontale à tambour unique avec un foyer suspendu et des parois refroidies à l'eau par membrane. Le surchauffeur de la section arrière, les réchauffeurs d'air et l'économiseur utilisent un agencement supporté.

• Brûleur : Combine le combustible (gaz naturel/composants lourds) avec de l'air préchauffé provenant des réchauffeurs d'air pour la combustion
• Foyer : Les gaz de combustion à haute température transfèrent la chaleur aux parois refroidies à l'eau et aux surchauffeurs
• Tambour à vapeur : Monté sur le cadre en acier supérieur, coordonnant la circulation de l'eau et la séparation de la vapeur
• Échangeurs de chaleur multi-étages : Surchauffeurs haute/moyenne/basse température, quatre réchauffeurs d'air et trois économiseurs

• Combustion : Le combustible et l'air préchauffé entrent dans le foyer par le brûleur, générant des gaz de combustion à ~1 280°C
• Transfert de chaleur : Les gaz de combustion chauffent séquentiellement les parois refroidies à l'eau (radiatives), les surchauffeurs (convectifs) et les réchauffeurs d'air/économiseurs (récupération de chaleur résiduelle)
• Contrôle des émissions : Les gaz de combustion refroidis (124°C/146°C) sortent vers les systèmes de purification

Prend en charge le traitement coordonné des « trois déchets » (incinération des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des déchets solides), compatible avec divers combustibles, notamment le gaz naturel, les déchets chimiques et la biomasse. La capacité de production de vapeur unitaire varie de 5 à 200 tonnes/heure avec des températures d'échappement ≤150°C et des rendements thermiques supérieurs à 85 %.

Comporte des conceptions spéciales de chambre de combustion telles que des fours rotatifs et des fours de pyrolyse, capables de supporter des températures élevées (≤1200°C) et des milieux corrosifs. Intégré à des modules de récupération de chaleur des déchets, y compris des échangeurs de chaleur à tubes à ailettes, garantissant des émissions de polluants inférieures aux normes nationales.

Possède des qualifications de fabrication de chaudières de classe A, des qualifications générales de sous-traitance en ingénierie environnementale et des licences de conception de récipients sous pression. Offre des capacités de service en chaîne complète pour les chaudières spéciales et développe des équipements brevetés, notamment des incinérateurs à trois déchets et des fours rotatifs, prenant en charge le traitement coordonné des eaux usées salines et des gaz résiduaires à forte concentration.

A participé à des projets à grande échelle, notamment le projet de polycarbonate Zhonghai Shell et le projet de rénovation de la pétrochimie de Guangzhou, avec une capacité de production de vapeur par projet atteignant 1 500 kW. Utilise la technologie d'oxydation catalytique régénérative thermique (RTO/RCO), réduisant la consommation d'énergie globale de 12 % à 18 % par rapport aux chaudières traditionnelles tout en respectant les normes d'émission ultra-faibles.

Intégré au système de surveillance IoT pour le suivi en temps réel de l'efficacité de la chaudière et des données d'émission, atteignant une précision d'avertissement de défaut ≥95 %. La conception modulaire prend en charge les besoins d'expansion rapide, réduisant les périodes d'installation de 40 %, avec une durée de vie de l'équipement ≥15 ans.

Ruiding a créé le Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center et le Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection de pointe, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de vitesse de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair d'équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service pour les systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

La société détient le certificat EPC de classe 2 en ingénierie de protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des déchets solides), le certificat ASME, la licence de fabrication de chaudières de classe A, le certificat d'installation et de remise à neuf et d'entretien de chaudières de classe A, le certificat de conception et de fabrication A2 pour les récipients sous pression, le certificat de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Ruiding couvre une superficie de plus de 250 000 mètres carrés et emploie près de 300 personnels techniques professionnels. L'entreprise a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.

Se concentrer sur la R&D, la conception, la production, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement par incinération des trois déchets industriels (gaz résiduaires/liquides résiduaires/déchets solides) et de chaudières spéciales, y compris les équipements de support tels que les échangeurs de chaleur et les sécheurs de boues.

L'entreprise détient des certifications de système de gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé au travail et de la sécurité. Les certifications incluent la sous-traitance en ingénierie de protection de l'environnement de deuxième niveau, la conception d'ingénierie environnementale spéciale de classe B, la fabrication de chaudières de classe A, l'installation/l'inspection/la maintenance de chaudières de classe A, la conception/fabrication de récipients sous pression A2, la conception/l'installation de canalisations sous pression GC1/GC2 et les qualifications de contrôle de la pollution environnementale de classe A (déchets, gaz résiduaires, liquides résiduaires).

• Incinérateur de gaz résiduaires : Systèmes RTO, RCO, CO, TO, SCR
• Incinérateur de liquides résiduaires : Incinérateurs de résidus organiques, contenant du sel et à composants lourds
• Incinérateur de solides : Fours rotatifs, pyrolyse, lit fluidisé et incinérateurs de type à gradins
• Chaudière de niveau A : Chaleur résiduelle modulaire, chaleur résiduelle en tunnel, chaudière à foyer intégré, paroi à membrane et chaudières à tubes à feu
• Échangeur de chaleur à plaques : Échangeurs de chaleur à pression entièrement soudés, à tube vortex et à tube en spirale
• Équipement auxiliaire d'incinération : Sécheurs de boues, brûleurs personnalisés, broyeurs de déchets, catalyseurs de COV

Nous détenons 29 technologies brevetées couvrant l'optimisation de la structure de l'incinérateur et la récupération de chaleur. Notre équipe de conception de premier ordre combine une base théorique solide avec une riche expérience pratique, familiarisée avec les opérations avancées de l'incinérateur. Les concepteurs intègrent les pratiques opérationnelles nationales et internationales dans la conception des processus et des structures, offrant des suggestions de réponse et d'optimisation rapides en fonction des exigences et des processus du client.

Nous fournissons des services complets, de la consultation de projet, de la conception de schémas, de la fabrication d'équipements à l'installation et à la mise en service, y compris la prise en charge de la rénovation des canalisations sous pression et des chaudières.

Nous avons servi de multiples industries, notamment le pétrole, la chimie, la pharmacie et l'élimination des déchets solides. Les cas typiques incluent les systèmes RTO de gaz résiduaires organiques et les projets d'incinération de liquides résiduaires chimiques.

Détenant des droits d'importation et d'exportation indépendants, nous fournissons des services d'exportation d'équipements et de personnalisation de solutions techniques pour les clients étrangers.