Łatwy w obsłudze kocioł spalarni odpadów Chemiczne oczyszczanie odpadów Projekt modułowy

Ten kocioł do spalania wykorzystuje technologię spalania w wysokiej temperaturze do obróbki silnie zanieczyszczonych mediów, w tym ciekłych odpadów chemicznych, gazów odpadowych i odpadów stałych. System jednocześnie osiąga odzysk ciepła i nieszkodliwe emisje. Przy wydajności produkcji pary w pojedynczej jednostce od 5 do 200 ton/godzinę, sprawności cieplnej przekraczającej 85% i temperaturze spalin ≤150℃, służy on różnym branżom, w tym petrochemicznej, farmaceutycznej i obróbki odpadów stałych.

Ten średniotemperaturowy, średniociśnieniowy kocioł parowy charakteryzuje się jednobębnową, poziomą konstrukcją z naturalną cyrkulacją, z zawieszonym paleniskiem i membranowymi ścianami chłodzonymi wodą. Nagrzewnica tylna, podgrzewacze powietrza i ekonomizer wykorzystują układ wspornikowy.

• Palnik: Łączy paliwo (gaz ziemny/ciężkie składniki) z podgrzanym powietrzem z podgrzewaczy powietrza w celu spalania
• Palenisko: Gazy spalinowe o wysokiej temperaturze przenoszą ciepło na ściany chłodzone wodą i przegrzewacze
• Bęben parowy: Zamontowany na górnej ramie stalowej, koordynuje cyrkulację wody i separację pary
• Wielostopniowe wymienniki ciepła: Przegrzewacze wysokiej/średniej/niskiej temperatury, cztery podgrzewacze powietrza i trzy ekonomizery

• Spalanie: Paliwo i podgrzane powietrze wchodzą do paleniska przez palnik, generując gazy spalinowe o temperaturze ~1280°C
• Przenoszenie ciepła: Gazy spalinowe sekwencyjnie ogrzewają ściany chłodzone wodą (promieniowanie), przegrzewacze (konwekcja) oraz podgrzewacze powietrza/ekonomizery (odzysk ciepła resztkowego)
• Kontrola emisji: Schłodzone gazy spalinowe (124°C/146°C) wychodzą do systemów oczyszczania

Obsługuje skoordynowaną obróbkę „trzech odpadów” (gazy odpadowe, ciecze odpadowe i spalanie odpadów stałych), kompatybilną z różnymi paliwami, w tym gazem ziemnym, odpadami chemicznymi i biomasą. Wydajność produkcji pary w pojedynczej jednostce wynosi od 5 do 200 ton/godzinę, z temperaturami spalin ≤150°C i sprawnością cieplną przekraczającą 85%.

Zawiera specjalne konstrukcje komór spalania, takie jak piece obrotowe i piece do pirolizy, zdolne do wytrzymywania wysokich temperatur (≤1200°C) i korozyjnych mediów. Zintegrowany z modułami odzysku ciepła odpadowego, w tym wymiennikami ciepła z rurami ożebrowanymi, zapewniając emisje zanieczyszczeń poniżej norm krajowych.

Posiada kwalifikacje produkcyjne kotłów klasy A, kwalifikacje generalnego wykonawstwa inżynierii środowiska oraz licencje na projektowanie zbiorników ciśnieniowych. Oferuje pełny łańcuch usług dla specjalnych kotłów i opracowuje opatentowane urządzenia, w tym spalarnie trzech odpadów i piece obrotowe, wspierając skoordynowaną obróbkę słonych ścieków i gazów odpadowych o wysokim stężeniu.

Uczestniczył w dużych projektach, w tym w projekcie Zhonghai Shell Polycarbonate i projekcie renowacji Guangzhou Petrochemical, z wydajnością produkcji pary w pojedynczym projekcie sięgającą 1500 kW. Wykorzystuje technologię termicznej katalitycznej utleniania regeneracyjnego (RTO/RCO), zmniejszając całkowite zużycie energii o 12% do 18% w porównaniu z tradycyjnymi kotłami, jednocześnie spełniając ultra-niskie standardy emisji.

Zintegrowany z systemem monitoringu IoT do śledzenia w czasie rzeczywistym wydajności kotła i danych dotyczących emisji, osiągając dokładność ostrzegania o usterkach ≥95%. Konstrukcja modułowa wspiera szybkie potrzeby rozbudowy, skracając okresy instalacji o 40%, z żywotnością sprzętu ≥15 lat.

Ruiding założył Jiangsu Province Clean Incineration Resource Engineering Technology Center oraz Key Laboratory of the JICUI-Ruidings Joint Innovation Center.

To laboratorium jest wyposażone w zaawansowany sprzęt do wykrywania, w tym spektrometrię emisyjną z plazmą indukcyjnie sprzężoną ICP, spektrofotometrię absorpcji atomowej, spektrofotometrię fluorescencji atomowej, analizator chromatograficzny jonów spalania w wysokiej temperaturze, analizator szybkości spalania w wysokiej temperaturze i szybki tester punktu zapłonu równowagi. Posiada możliwości analizy metali ciężkich, analizy pierwiastkowej, analizy wartości opałowej gazów odlotowych, wykrywania temperatury topnienia popiołu, testowania jakości wody w kotłach do spalania, analizy ścieków i analizy odpadów lotnych.

Ruiding specjalizuje się w usługach inżynieryjnych, produkcji, budowy i uruchamiania systemów obróbki spalania odpadów przemysłowych, w tym utleniaczy termicznych (spalarni), systemów odzysku ciepła (kotłów), zbiorników ciśnieniowych, systemów oczyszczania gazów odlotowych (DeSOX, DeNOx) i płytowych wymienników ciepła.

Firma posiada certyfikat EPC klasy 2 (obróbka gazów odpadowych, cieczy odpadowych, odpadów stałych) ochrony środowiska, certyfikat ASME, licencję na produkcję kotłów klasy A, certyfikat instalacji i modernizacji i konserwacji kotłów klasy A, certyfikat projektowania i produkcji A2 dla zbiorników ciśnieniowych, certyfikat projektowania i budowy rurociągów ciśnieniowych GC1, GC2.

Ruiding zajmuje powierzchnię ponad 250 000 metrów kwadratowych i zatrudnia blisko 300 profesjonalnych pracowników technicznych. Firma zrealizowała ponad 500 projektów inżynieryjnych w różnych branżach krajowych i międzynarodowych, ze znaczącym udziałem w rynku w sektorze petrochemicznym.

Koncentracja na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, instalacji i uruchamianiu urządzeń do obróbki spalania trzech odpadów przemysłowych (gazy odpadowe/ciecze odpadowe/odpady stałe) i specjalnych kotłów, w tym urządzeń pomocniczych, takich jak wymienniki ciepła i suszarki do osadów.

Firma posiada certyfikaty systemu zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy. Certyfikaty obejmują dwupoziomowe wykonawstwo inżynierii ochrony środowiska, projektowanie specjalne inżynierii środowiska klasy B, produkcję kotłów klasy A, instalację/kontrolę/konserwację kotłów klasy A, projektowanie/produkcję zbiorników ciśnieniowych A2, projektowanie/instalację rurociągów ciśnieniowych GC1/GC2 oraz kwalifikacje kontroli zanieczyszczeń środowiska klasy A (odpady, gazy odpadowe, ciecze odpadowe).

• Spalarnia gazów odpadowych: Systemy RTO, RCO, CO, TO, SCR
• Spalarnia cieczy odpadowych: Spalarnie organiczne, zawierające sole i pozostałości ciężkich składników
• Spalarnia odpadów stałych: Piece obrotowe, piroliza, złoże fluidalne i spalarnie schodkowe
• Kocioł klasy A: Modułowe ciepło odpadowe, ciepło odpadowe tunelowe, zintegrowane palenisko-kocioł, ściana membranowa i kotły płomieniówkowe
• Płytowy wymiennik ciepła: W pełni spawane ciśnieniowe, rurowe wirowe i spiralne wymienniki ciepła
• Urządzenia pomocnicze do spalania: Suszarki do osadów, niestandardowe palniki, kruszarki odpadów, katalizatory LZO

Posiadamy 29 opatentowanych technologii obejmujących optymalizację konstrukcji spalarni i odzysk ciepła. Nasz pierwszorzędny zespół projektowy łączy solidne podstawy teoretyczne z bogatym doświadczeniem praktycznym, zaznajomiony z zaawansowanymi operacjami spalarni. Projektanci włączają krajowe i międzynarodowe praktyki operacyjne do projektowania procesów i konstrukcji, oferując szybką reakcję i sugestie optymalizacyjne w oparciu o wymagania i procesy klienta.

Zapewniamy pełny zakres usług, od konsultacji projektowych, projektowania schematów, produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie, w tym wsparcie w zakresie modernizacji rurociągów ciśnieniowych i kotłów.

Obsługiwaliśmy wiele branż, w tym naftową, chemiczną, farmaceutyczną i utylizacji odpadów stałych. Typowe przypadki obejmują systemy RTO dla organicznych gazów odpadowych i projekty spalania ciekłych odpadów chemicznych.

Posiadając niezależne prawa importu i eksportu, świadczymy usługi eksportu sprzętu i dostosowywania rozwiązań technicznych dla klientów zagranicznych.