Fácil de operar Incinerador de residuos Calderas Tratamiento de residuos químicos Diseño modular

Esta caldera de incineración utiliza tecnología de combustión a alta temperatura para tratar medios altamente contaminados, incluyendo líquidos de residuos químicos, gases residuales y residuos sólidos. El sistema logra simultáneamente la recuperación de calor y emisiones inofensivas. Con una capacidad de producción de vapor por unidad que oscila entre 5 y 200 toneladas/hora, una eficiencia térmica superior al 85% y una temperatura de escape ≤150℃, sirve a diversas industrias, incluyendo la petroquímica, farmacéutica y el tratamiento de residuos sólidos.

Esta caldera de vapor de media temperatura y media presión presenta un diseño de circulación natural horizontal de un solo tambor con horno suspendido y paredes refrigeradas por agua de membrana. El recalentador de la sección trasera, los precalentadores de aire y el economizador utilizan una disposición soportada.

• Quemador: Combina combustible (gas natural/componentes pesados) con aire precalentado de los precalentadores de aire para la combustión
• Horno: El gas de combustión a alta temperatura transfiere calor a las paredes refrigeradas por agua y a los recalentadores
• Tambor de vapor: Montado en el marco de acero superior, coordinando la circulación del agua y la separación del vapor
• Intercambiadores de calor de múltiples etapas: Recalentadores de alta/media/baja temperatura, cuatro precalentadores de aire y tres economizadores

• Combustión: El combustible y el aire precalentado entran en el horno a través del quemador, generando gas de combustión a ~1.280°C
• Transferencia de calor: El gas de combustión calienta secuencialmente las paredes refrigeradas por agua (radiativas), los recalentadores (convectivos) y los precalentadores de aire/economizadores (recuperación de calor residual)
• Control de emisiones: El gas de combustión enfriado (124°C/146°C) sale hacia los sistemas de purificación

Admite el tratamiento coordinado de "tres residuos" (gases residuales, líquidos residuales y incineración de residuos sólidos), compatible con varios combustibles, incluyendo gas natural, residuos químicos y biomasa. La capacidad de producción de vapor por unidad oscila entre 5 y 200 toneladas/hora con temperaturas de escape ≤150°C y eficiencias térmicas superiores al 85%.

Presenta diseños especiales de cámara de combustión, como hornos rotatorios y hornos de pirólisis, capaces de soportar altas temperaturas (≤1200°C) y medios corrosivos. Integrado con módulos de recuperación de calor residual, incluyendo intercambiadores de calor de tubos aleteados, asegurando emisiones de contaminantes por debajo de los estándares nacionales.

Posee cualificaciones de fabricación de calderas de clase A, cualificaciones de contratación general de ingeniería ambiental y licencias de diseño de recipientes a presión. Ofrece capacidades de servicio de cadena completa para calderas especiales y desarrolla equipos patentados, incluyendo incineradores de tres residuos y hornos rotatorios, que apoyan el tratamiento coordinado de aguas residuales salinas y gases residuales de alta concentración.

Participó en proyectos a gran escala, incluyendo el Proyecto de Policarbonato Zhonghai Shell y el Proyecto de Renovación Petroquímica de Guangzhou, con una capacidad de producción de vapor por proyecto que alcanza los 1500kW. Utiliza tecnología de oxidación catalítica regenerativa térmica (RTO/RCO), reduciendo el consumo general de energía entre un 12% y un 18% en comparación con las calderas tradicionales, al tiempo que cumple con los estándares de emisiones ultra bajas.

Integrado con un sistema de monitoreo IoT para el seguimiento en tiempo real de la eficiencia de la caldera y los datos de emisiones, logrando una precisión de advertencia de fallas ≥95%. El diseño modular admite las necesidades de expansión rápida, reduciendo los períodos de instalación en un 40%, con una vida útil del equipo ≥15 años.

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados, incluyendo espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP), espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del valor calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha para sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluyendo oxidantes térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

La empresa posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión, el certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Ruiding cubre un área de construcción de más de 250.000 metros cuadrados y emplea a casi 300 profesionales técnicos. La empresa ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.

Enfoque en I+D, diseño, producción, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de incineración de tres residuos industriales (gases residuales/líquidos residuales/residuos sólidos) y calderas especiales, incluyendo equipos de apoyo como intercambiadores de calor y secadores de lodos.

La empresa posee certificaciones de sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud ocupacional e higiene y seguridad ocupacional. Las certificaciones incluyen contratación de ingeniería de protección ambiental de segundo nivel, diseño de ingeniería ambiental especial Clase B, fabricación de calderas Clase A, instalación/inspección/mantenimiento de calderas Clase A, diseño/fabricación de recipientes a presión A2, diseño/instalación de tuberías a presión GC1/GC2 y cualificaciones de control de contaminación ambiental Clase A (residuos, gases residuales, líquidos residuales).

• Incinerador de gases residuales: Sistemas RTO, RCO, CO, TO, SCR
• Incinerador de líquidos residuales: Incineradores de residuos orgánicos, que contienen sal y componentes pesados
• Incinerador de sólidos: Hornos rotatorios, pirólisis, lecho fluidizado e incineradores de tipo escalonado
• Caldera de nivel A: Residuos de calor modular, residuos de calor de túnel, caldera integrada de horno, pared de membrana y calderas de tubos de fuego
• Intercambiador de calor de placas: Intercambiadores de calor de presión totalmente soldados, tubos de vórtice y tubos en espiral
• Equipos auxiliares de incineración: Secadores de lodos, quemadores personalizados, trituradoras de residuos, catalizadores VOC

Contamos con 29 tecnologías patentadas que cubren la optimización de la estructura del incinerador y la recuperación de calor. Nuestro equipo de diseño de primera clase combina una sólida base teórica con una rica experiencia práctica, familiarizado con las operaciones avanzadas del incinerador. Los diseñadores incorporan prácticas operativas nacionales e internacionales en el diseño de procesos y estructural, ofreciendo respuestas rápidas y sugerencias de optimización basadas en los requisitos y procesos del cliente.

Brindamos servicios de proceso completo, desde la consulta del proyecto, el diseño del esquema, la fabricación del equipo hasta la instalación y puesta en marcha, incluyendo el soporte para la renovación de tuberías a presión y calderas.

Hemos servido a múltiples industrias, incluyendo petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos. Los casos típicos incluyen sistemas RTO de gases residuales orgánicos y proyectos de incineración de líquidos residuales químicos.

Poseyendo derechos de importación y exportación independientes, brindamos servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.