Control Preciso de Temperatura para Caldera Incineradora Integrada Vertical de Aire Libre

Esta caldera especializada presenta un control de temperatura preciso para condiciones de alta presión y aplicaciones de producción de materiales especiales.

Esta caldera especial adopta un diseño integrado vertical de aire libre con el tambor como componente central, integrando verticalmente los módulos de economizador y sobrecalentador. La estructura de interfaz de liberación rápida tipo caja permite la sustitución conveniente y el mantenimiento eficiente de los módulos segmentados. A través del sistema coordinado de control de temperatura del intercambio de calor por radiación de la pared refrigerada por agua y el intercambio de calor por convección del sobrecalentador, se garantiza la estabilidad de la salida de vapor sobrecalentado en condiciones de alta presión, adaptándose a los estrictos requisitos de control de temperatura preciso en la producción de productos químicos finos y materiales especiales.

Basada en una arquitectura integrada vertical de aire libre (tambor en el centro + apilamiento vertical de economizador/sobrecalentador), esta caldera utiliza la tecnología de interfaz de liberación rápida de economizador tipo caja (sello de brida + posicionamiento de riel deslizante) que permite la sustitución independiente de los módulos de economizador de segunda/tercera/cuarta etapa, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 70%. El sistema de control de temperatura colaborativo multimedia (intercambio de calor por radiación de la pared refrigerada por agua + intercambio de calor por convección del sobrecalentador) emite de forma estable vapor sobrecalentado a 400℃ en condiciones de alta presión de 4,6 MPa, con una fluctuación de temperatura de ≤±5℃.

• Sistema de mantenimiento minimizado:La tecnología de desmontaje rápido del módulo de caja aumenta la eficiencia de reemplazo de piezas de repuesto en 3 veces
• Estabilidad del vapor a alta presión:La compensación de temperatura de modo dual (regulación PID + redundancia de agua de desobrecalentamiento) garantiza una tasa de cumplimiento de la calidad del vapor superior al 99%
• Diseño eficiente en el espacio:La disposición vertical reduce el área de suelo en un 50% en comparación con las calderas horizontales de la misma especificación

Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro de Innovación Conjunta JICUI-Ruidings.

Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados que incluyen espectrometría de emisión de plasma acoplado inductivamente ICP, espectrofotometría de absorción atómica, espectrofotometría de fluorescencia atómica, analizador de cromatografía iónica de combustión a alta temperatura, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido. Posee capacidades para el análisis de metales pesados, análisis elemental, análisis del poder calorífico de los gases de escape, detección del punto de fusión de cenizas, pruebas de calidad del agua de la caldera de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.

Ruiding se especializa en los servicios de ingeniería, fabricación, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluidos oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperación de calor (calderas), recipientes a presión, sistemas de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) e intercambiadores de calor de placas.

Ruiding posee el certificado EPC de Ingeniería de Protección Ambiental Clase 2 (tratamiento de gases residuales, líquidos residuales, residuos sólidos), el certificado ASME, la licencia de fabricación de calderas Clase A, el certificado de instalación y reacondicionamiento y mantenimiento de calderas Clase A, el certificado de diseño y fabricación A2 para recipientes a presión y los certificados de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.

Con más de 250.000 metros cuadrados de área de construcción y casi 300 empleados técnicos profesionales, Ruiding ha completado más de 500 proyectos de ingeniería en diversas industrias nacionales e internacionales, con una importante cuota de mercado en el sector petroquímico.