Esta caldera especial proporciona una solución revolucionaria para el tratamiento de medios industriales de alto riesgo.Realiza el funcionamiento en circuito cerrado del control de contaminantes y la producción de energía limpiaEl sistema integra de forma innovadora tres tecnologías básicas: el agrietamiento direccional, la topología inversa de intercambio de calor y el control inteligente de la resistencia a la tensión.por el que se adopta un sistema de protección compuesto altamente resistente a la corrosión y un diseño compatible con varios combustiblesEsto rompe significativamente las limitaciones de la función de purificación única de los equipos tradicionales de protección del medio ambiente.
La caldera puede adaptarse a escenarios complejos de tratamiento de residuos industriales y, al mismo tiempo que garantiza emisiones cercanas a cero, produce vapor de proceso, convierte los residuos en energía estable,reduce significativamente los costes de tratamiento de carbono y los gastos de adquisición de energía de las empresas, y promueve la transformación estratégica de las instalaciones de protección del medio ambiente en unidades de producción de energía.
La caldera especial de topología termodinámica de gradiente de cinco etapas difiere de la lógica única de intercambio de calor de las calderas tradicionales de calor residual.Este sistema adopta una estructura de topología vertical de cinco etapas de la trayectoria de los gases de combustión, almacenamiento de calor de cambio de fase integrado y tecnología de purificación de energía en varias etapas, y está diseñado para una recuperación energética eficiente de los gases químicos de cola (azufre/cloruro/alto contenido de ceniza). Its innovative integration of the vertical gravity self-driven circulation architecture and the composite thermodynamic integration framework realizes the synchronous closed loop of waste heat gradient efficiency improvement and steam co-generation.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tasa de flujo de gases de combustión | 35,000 Nm3/h |
| Temperatura de entrada de los gases de combustión | 1, 200 °C |
| Evaporación nominal | 22 toneladas por hora |
| Temperatura del agua de alimentación | 103°C |
| Eficiencia térmica | 830,5% |
| El diseño | Instalación al aire libre |
Craqueo termoquímico + sistema de emisiones cercanas a cero, logrando la descomposición a nivel molecular y una emisión ultrabaja de gas residual de azufre/cloro.Topología de intercambio de calor inverso de cinco etapas + tecnología de almacenamiento de calor de cambio de faseEn la actualidad, la tasa de utilización del calor residual supera el 92%, la capacidad de producción de vapor se ha incrementado en un 30%.
Los materiales de protección compuestos resisten un fuerte impacto de corrosión / escoria, el sistema anti-coqueo AI resuelve el problema de las cenizas de alta viscosidad.
Producción sincrónica de vapor de residuos de alto riesgo (tasa de autosuficiencia > 75%), compatibilidad con varios combustibles reduce los costes de tratamiento del carbono en un 42%.
La certificación a prueba de explosión, que abarca 18 tipos de tratamiento de medios de alto riesgo, cumple con los más altos estándares de seguridad de los parques petroquímicos.
El consumo energético de operación y mantenimiento se reduce en un 23%, lo que genera 1.500 toneladas de reducción de emisiones de carbono por cada 10.000 toneladas de residuos peligrosos.
Ruiding ha establecido el Centro de Tecnología de Ingeniería de Recursos de Incineración Limpia de la Provincia de Jiangsu y el Laboratorio Clave del Centro Conjunto de Innovación JICUI-Ruidings.
Este laboratorio está equipado con equipos de detección avanzados como la espectrometría de emisión de plasma acoplada inductivamente por ICP, la espectrofotometría de absorción atómica, la espectrofotometría de fluorescencia atómica,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,, analizador de velocidad de combustión a alta temperatura y probador de punto de inflamación de equilibrio rápido.Detección del punto de fusión de las cenizas, pruebas de calidad del agua de las calderas de incineración, análisis de aguas residuales y análisis de residuos volátiles.
Ruiding se especializa en la ingeniería, fabricación, construcción y servicio de puesta en marcha de sistemas de tratamiento de combustión de residuos industriales, incluido el oxidante térmico (incinerador),Sistema de recuperación de calor (calderas), recipiente presurizado, sistema de tratamiento de gases de combustión (DeSOX, DeNOx) y intercambiador de calor de placa.
Ruiding ha sido autorizada con el certificado de ingeniería de protección del medio ambiente clase 2 (gases de desecho, líquido de desecho, tratamiento de desechos sólidos), certificado EPC, certificado ASME,Licencia de fabricación de calderas de clase ACertificado de instalación y mantenimiento de calderas de clase A, certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño y construcción de tuberías a presión GC1, GC2.
Ruiding ocupa una superficie de más de 250.000 metros cuadrados y cuenta con cerca de 300 profesionales y personal técnico.distribuidos en varias industrias nacionales e internacionales, con una cuota de mercado significativa en la industria petroquímica.
Centrarse en la I+D, el diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de tres residuos industriales (gas residual/residuos líquidos/residuos sólidos) y equipos de tratamiento de incineración y calderas especiales.y proporcionar equipos de apoyo (como intercambiadores de calor, secadores de lodos, etc.).
La empresa ha aprobado ahora las certificaciones de calidad, medio ambiente, salud en el trabajo y sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo,y posee la cualificación de segundo nivel para la contratación de ingeniería de protección ambiental, diseño especial de ingeniería ambiental de clase B, cualificación de fabricación de calderas de clase A, certificado de instalación, inspección y mantenimiento de calderas de clase A,Certificado de diseño y fabricación de recipientes a presión A2, certificado de diseño e instalación de tuberías a presión GC1, GC2 y certificado de cualificación de control de la contaminación ambiental de clase A (residuos, gases residuales, residuos líquidos).
Tenemos 29 tecnologías patentadas, que cubren los campos de optimización de la estructura del incinerador, recuperación de calor, etc. La compañía tiene un equipo de diseño de primera clase en China,que haya dominado la tecnología de los incineradores y esté familiarizado con el funcionamiento de los incineradoresLos diseñadores cuentan con una sólida base teórica y una rica experiencia en diseño y práctica.Combinan el funcionamiento de dispositivos avanzados en el país y en el extranjero para llevar a cabo el proceso y el diseño estructuralLa respuesta del diseño es rápida, y el plan se puede modificar a tiempo de acuerdo con los requisitos del comprador, y se pueden hacer sugerencias de optimización de acuerdo con los datos y procesos del comprador.
Proporcionamos servicios de proceso completo desde la consulta de proyectos, el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, y apoyamos la renovación de tuberías a presión y calderas.
Ha servido a múltiples industrias, incluidas las de petróleo, química, farmacéutica y eliminación de residuos sólidos.Proyecto de incineración de residuos químicos líquidos, etc.
Puede presentar sus necesidades a través del formulario en línea del sitio web oficial, o ponerse en contacto directamente con:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884.
Correo electrónico: ruiding@rdee.com.cn
Dirección: Zona de concentración industrial de Xinzhuang, ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, China.
Teniendo los derechos independientes de importación y exportación, podemos proporcionar servicios de exportación de equipos y personalización de soluciones técnicas para clientes en el extranjero.
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