Régulation précise de la température de la chaudière d'incinérateur intégré à ciel ouvert verticale

Cette chaudière spécialisée est dotée d'un contrôle précis de la température pour les conditions de haute pression et les applications de production de matériaux spéciaux.

Cette chaudière spéciale adopte une conception intégrée verticale à air libre avec le tambour comme composant central, intégrant verticalement les modules d'économiseur et de surchauffeur. La structure d'interface à libération rapide de type boîte permet un remplacement pratique et une maintenance efficace des modules segmentés. Grâce au système de contrôle de la température coordonné de l'échange de chaleur par rayonnement de la paroi refroidie à l'eau et de l'échange de chaleur par convection du surchauffeur, la stabilité de la sortie de vapeur surchauffée est garantie dans des conditions de haute pression, s'adaptant aux exigences strictes de contrôle précis de la température dans la chimie fine et la production de matériaux spéciaux.

Basée sur une architecture intégrée verticale à air libre (tambour au centre + empilement vertical d'économiseur/surchauffeur), cette chaudière utilise la technologie d'interface à libération rapide de type boîte (joint à bride + positionnement sur rail de guidage) qui permet le remplacement indépendant des modules d'économiseur de deuxième/troisième/quatrième étage, réduisant les temps d'arrêt de maintenance de 70 %. Le système de contrôle de la température collaborative multimédia (échange de chaleur par rayonnement de la paroi refroidie à l'eau + échange de chaleur par convection du surchauffeur) fournit en permanence de la vapeur surchauffée à 400℃ dans des conditions de haute pression de 4,6 MPa, avec une fluctuation de température de ≤±5℃.

• Système de maintenance minimisée : La technologie de démontage rapide des modules de boîte augmente l'efficacité du remplacement des pièces de rechange de 3 fois
• Stabilité de la vapeur haute pression : La compensation de température en mode double (régulation PID + redondance de l'eau de désurchauffe) garantit un taux de conformité de la qualité de la vapeur supérieur à 99 %
• Conception peu encombrante : La disposition verticale réduit la surface au sol de 50 % par rapport aux chaudières horizontales de la même spécification

Ruiding a créé le Centre de technologie d'ingénierie des ressources d'incinération propre de la province du Jiangsu et le Laboratoire clé du Centre d'innovation conjointe JICUI-Ruidings.

Ce laboratoire est équipé d'équipements de détection avancés, notamment la spectrométrie d'émission à plasma à couplage inductif ICP, la spectrophotométrie d'absorption atomique, la spectrophotométrie de fluorescence atomique, l'analyseur de chromatographie ionique à combustion à haute température, l'analyseur de taux de combustion à haute température et le testeur de point d'éclair à équilibre rapide. Il possède des capacités d'analyse des métaux lourds, d'analyse élémentaire, d'analyse du pouvoir calorifique des gaz d'échappement, de détection du point de fusion des cendres, de test de la qualité de l'eau des chaudières d'incinération, d'analyse des eaux usées et d'analyse des déchets volatils.

Ruiding est spécialisée dans les services d'ingénierie, de fabrication, de construction et de mise en service de systèmes de traitement de la combustion des déchets industriels, y compris les oxydants thermiques (incinérateurs), les systèmes de récupération de chaleur (chaudières), les récipients sous pression, les systèmes de traitement des gaz de combustion (DeSOX, DeNOx) et les échangeurs de chaleur à plaques.

Ruiding est titulaire du certificat EPC de classe 2 en ingénierie de la protection de l'environnement (traitement des gaz résiduaires, des liquides résiduaires, des solides résiduaires), du certificat ASME, de la licence de fabrication de chaudières de classe A, du certificat d'installation et de remise en état et de maintenance de chaudières de classe A, du certificat de conception et de fabrication A2 pour les appareils à pression et des certificats de conception et de construction de canalisations sous pression GC1, GC2.

Avec plus de 250 000 mètres carrés de surface de construction et près de 300 employés techniques professionnels, Ruiding a réalisé plus de 500 projets d'ingénierie dans diverses industries nationales et internationales, avec une part de marché importante dans le secteur pétrochimique.