Esta caldeira especializada apresenta controle preciso de temperatura para condições de alta pressão e aplicações de produção de materiais especiais.
Esta caldeira especial adota um design integrado vertical ao ar livre com o tambor como componente central, integrando verticalmente os módulos economizador e superaquecedor. A estrutura de interface de liberação rápida do tipo caixa permite a substituição conveniente e a manutenção eficiente de módulos segmentados. Através do sistema coordenado de controle de temperatura da troca de calor por radiação da parede resfriada a água e da troca de calor por convecção do superaquecedor, a estabilidade da saída de vapor superaquecido é garantida em condições de alta pressão, adaptando-se aos requisitos rigorosos de controle preciso de temperatura na produção de produtos químicos finos e materiais especiais.
Com base em uma arquitetura integrada vertical ao ar livre (tambor no centro + empilhamento vertical de economizador/superaquecedor), esta caldeira utiliza a tecnologia de interface de liberação rápida do economizador do tipo caixa (vedação por flange + posicionamento por trilho deslizante) que permite a substituição independente dos módulos economizadores de segunda/terceira/quarta fase, reduzindo o tempo de inatividade de manutenção em 70%. O sistema de controle de temperatura colaborativo multimídia (troca de calor por radiação da parede resfriada a água + troca de calor por convecção do superaquecedor) emite de forma estável vapor superaquecido a 400℃ em condições de alta pressão de 4,6MPa, com flutuação de temperatura de ≤±5℃.
| Taxa de conformidade da qualidade do vapor | > 99% |
| Arquitetura integrada | Layout vertical ao ar livre, tambor central + empilhamento vertical de economizador/superaquecedor |
| Interface de liberação rápida | Vedação por flange do economizador do tipo caixa + posicionamento por trilho deslizante |
| Pressão do vapor | 4,6MPa |
| Temperatura do vapor superaquecido | 400℃ |
| Flutuação de temperatura | ≤±5℃ |
| Otimização da ocupação | 50% |
A Ruiding estabeleceu o Centro de Tecnologia de Engenharia de Recursos de Incineração Limpa da Província de Jiangsu e o Laboratório Chave do Centro de Inovação Conjunta JICUI-Ruidings.
Este laboratório está equipado com equipamentos de detecção avançados, incluindo espectrometria de emissão de plasma indutivamente acoplado ICP, espectrofotometria de absorção atômica, espectrofotometria de fluorescência atômica, analisador de cromatografia iônica de combustão de alta temperatura, analisador de taxa de combustão de alta temperatura e testador de ponto de fulgor de equilíbrio rápido. Possui capacidades para análise de metais pesados, análise elementar, análise do valor calorífico dos gases de exaustão, detecção do ponto de fusão da cinza, testes de qualidade da água da caldeira de incineração, análise de esgoto e análise de resíduos voláteis.
A Ruiding é especializada em serviços de engenharia, fabricação, construção e comissionamento de sistemas de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidadores térmicos (incineradores), sistemas de recuperação de calor (caldeiras), vasos de pressão, sistemas de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocadores de calor de placas.
A Ruiding possui certificado EPC de Engenharia de Proteção Ambiental Classe 2 (tratamento de gases residuais, líquidos residuais, resíduos sólidos), Certificado ASME, licença de fabricação de caldeiras Classe A, certificado de instalação e reforma e manutenção de caldeiras Classe A, certificado de projeto e fabricação A2 para vasos de pressão e certificados de projeto e construção de tubulações de pressão GC1, GC2.
Com mais de 250.000 metros quadrados de área construída e quase 300 funcionários técnicos profissionais, a Ruiding concluiu mais de 500 projetos de engenharia em vários setores nacionais e internacionais, com participação de mercado significativa no setor petroquímico.
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