धातुकर्म उद्योग के लिए रोटरी कैल्सीनेशन फर्नेस 12000 टन/वर्ष

रोटरी भट्ठा औद्योगिक उत्पादन में मुख्य कैल्सीनिंग उपकरण के रूप में कार्य करता है, जिसका व्यापक रूप से सीमेंट, चूना, धातु विज्ञान और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसका उच्च तापमान और धीमी गति से घूमने वाला डिज़ाइन संपूर्ण सामग्री प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री और उन्नत दहन तकनीक के साथ निर्मित, यह ऊर्जा बचत, कम खपत और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करता है।

यह खतरनाक अपशिष्ट भस्मीकरण इकाई फॉर्च्यून 500 अमेरिकी स्वामित्व वाली कंपनी सेलेनीज़ के नानजिंग एकीकृत उत्पादन आधार का एक अभिन्न अंग है। इस प्रणाली को कारखाने से विभिन्न रासायनिक अपशिष्ट धाराओं को जलाने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें घरेलू कचरा, आठ अपस्ट्रीम इकाइयों से खतरनाक ठोस अपशिष्ट, कीचड़, अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट गैस और अन्य श्रेणियां - कुल नौ प्रकार के अपशिष्ट शामिल हैं। संचालन के बाद, यह सुविधा हरित उत्पादन और परिसर से निकलने वाले शून्य अपशिष्ट के प्रति कारखाने की प्रतिबद्धता का समर्थन करती है।

इकाई में 12,000 टन/वर्ष की केंद्रीकृत खतरनाक अपशिष्ट निपटान क्षमता है और यह कारखाने के पाइपलाइन नेटवर्क में एकीकृत 6.9 टन/घंटा 2.5MPa(G) संतृप्त भाप उत्पन्न करती है।

32 मीटर x 97 मीटर के क्षेत्र पर कब्जा करते हुए, स्थापना में व्यापक प्रक्रिया इकाइयाँ शामिल हैं जैसे अपशिष्ट तरल भंडारण टैंक क्षेत्र, ठोस अपशिष्ट पूर्व-उपचार और संवहन प्रणालियाँ, भस्मीकरण और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति, ग्रिप गैस का तेजी से ठंडा होना, धूल हटाना, डीसल्फराइजेशन और डीनाइट्रीकरण - यह सुनिश्चित करना कि सभी भस्मित ग्रिप गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।

इस परियोजना ने 30 सितंबर, 2020 को यांत्रिक पूर्णता हासिल की, 10 नवंबर, 2020 को भट्ठी सुखाने सहित थर्मल कमीशनिंग पूरी की, और आधिकारिक तौर पर दिसंबर 2020 की शुरुआत में उत्पादन संचालन शुरू किया।

रोटरी भट्ठे में एक लंबा, झुका हुआ सिलेंडर होता है जो उच्च तापमान वाले वातावरण में कचरे को समान रूप से गर्म करने के लिए घूमता है। अपशिष्ट उपचार के दौरान, उच्च तापमान का दहन कार्बनिक पदार्थों और अन्य अपशिष्ट घटकों को प्रभावी ढंग से विघटित और संसाधित करता है। रोटरी भट्ठा डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि अपशिष्ट पर्याप्त अवधि के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में बना रहे, खतरनाक पदार्थों का प्रभावी ढंग से इलाज करते हुए पूरी तरह से दहन की गारंटी देता है।

रुइडिंग ने स्वतंत्र रूप से एक रोटरी भट्ठा विकसित किया है जो सभी पारंपरिक रोटरी भट्ठा भस्मक लाभों को जोड़ता है। ताप विनिमय और राख जलने की दरों को बढ़ाने में महत्वपूर्ण प्रगति हासिल की गई है। उच्च तापमान वाली ग्रेट तकनीक का समावेश पारंपरिक दूसरे चरण के दहन कक्ष को अधिक कुशल दूसरे चरण की भट्टी में बदल देता है, जिससे राख जलने की दर में सुधार होता है और समग्र भस्मीकरण दक्षता में वृद्धि होती है।

इस रोटरी भट्ठा प्रणाली में एक श्रृंखला-प्रकार का बाष्पीकरणकर्ता होता है जो पारंपरिक डिजाइनों में अपर्याप्त वायु-अपशिष्ट संपर्क को संबोधित करता है। यह अनुकूलन अपशिष्ट ताप विनिमय और दहन प्रभावशीलता को बढ़ाता है, भट्ठे के अंदर स्लैग के गठन को रोकता है, और दहन दक्षता और उपकरण जीवन काल दोनों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। उच्च परिचालन अपटाइम, उपयोगकर्ता के अनुकूल रखरखाव और मध्यम से बड़ी क्षमता की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्तता के साथ, यह समाधान ग्राहकों को आर्थिक रूप से व्यवहार्य अपशिष्ट उपचार विकल्प प्रदान करता है।

रुइडिंग मौलिक संरचना, कैलोरी मान, नमी सामग्री, चिपचिपाहट, राख अवशेष दर और दहन दर सहित महत्वपूर्ण मापदंडों का विश्लेषण करके अनुकूलित खतरनाक अपशिष्ट समाधान प्रदान करता है। ये अनुकूलित समाधान विशिष्ट ग्राहक अपशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

रुइडिंग ने जियांग्सू प्रांत स्वच्छ भस्मीकरण संसाधन इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी केंद्र और जेआईसीयूआई-रुइडिंग संयुक्त नवाचार केंद्र की प्रमुख प्रयोगशाला की स्थापना की है।

इस प्रयोगशाला में आईसीपी प्रेरक रूप से युग्मित प्लाज्मा उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, परमाणु प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, उच्च तापमान दहन आयन क्रोमैटोग्राफी विश्लेषक, उच्च तापमान दहन दर विश्लेषक और तेजी से संतुलन फ्लैश प्वाइंट परीक्षक सहित उन्नत जांच उपकरण शामिल हैं। क्षमताओं में भारी धातु विश्लेषण, तात्विक विश्लेषण, ऑफ-गैस कैलोरी मान विश्लेषण, राख पिघलने बिंदु का पता लगाना, भस्मीकरण बॉयलर जल गुणवत्ता परीक्षण, सीवेज विश्लेषण और वाष्पशील अपशिष्ट विश्लेषण शामिल हैं।

रूइडिंग थर्मल ऑक्सीडाइज़र (भस्मक), हीट रिकवरी सिस्टम (बॉयलर), दबाव वाले जहाजों, ग्रिप गैस उपचार सिस्टम (डीएसओएक्स, डीएनओएक्स), और प्लेट हीट एक्सचेंजर्स सहित औद्योगिक अपशिष्ट दहन उपचार प्रणालियों के लिए इंजीनियरिंग, फैब्रिकेशन, निर्माण और कमीशनिंग सेवाओं में माहिर हैं।

कंपनी के पास पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग क्लास 2 (अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ठोस उपचार) ईपीसी प्रमाणन, एएसएमई प्रमाणपत्र, क्लास ए बॉयलर विनिर्माण लाइसेंस, क्लास ए बॉयलर इंस्टॉलेशन और रिवैम्पिंग और रखरखाव प्रमाणपत्र, दबाव वाहिकाओं के लिए ए 2 डिजाइनिंग और विनिर्माण प्रमाणपत्र, और जीसी 1, जीसी 2 दबाव पाइपलाइन डिजाइनिंग और निर्माण प्रमाणपत्र हैं।

रूइडिंग का भवन क्षेत्र 250,000 वर्ग मीटर से अधिक है और इसमें लगभग 300 पेशेवर तकनीकी कर्मचारी कार्यरत हैं। कंपनी ने पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में महत्वपूर्ण बाजार हिस्सेदारी बनाए रखते हुए विभिन्न घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय उद्योगों में 500 से अधिक इंजीनियरिंग परियोजनाएं पूरी की हैं।